有机溶剂吸附塔工艺流程简单，操作方便，自动化程度高，采用DCS或PLC控制。 吸附效率高，再生速度快，回收率高。 设备紧凑，占地面积小。 适用于风量、浓度稳定的环境，又起风量大、浓度低的状况。性能稳定，技术成熟。 投资回报期短，通常一年内可回收投资成本。 设备使用寿命长达10年，ACF的更换周期为1—2年。
工作原理详细描述： 溶剂吸附回收装置主要是利用活性炭纤维、颗粒活性炭对有机物吸附能力强的特性，在考虑有机溶剂尾气特性的基础上，经过科学设计、保证安全运行。利用活性炭纤维表面的吸附能力，使有机溶剂尾气与大表面的多孔性固体物质相接触，废气中的等有机物被吸附在固体表面上，使其与气体混合物分离，从而达到净化的目的
活性炭纤维、颗粒活性炭吸附装置利用吸附、解吸性能优异的活性炭纤维ACF作为吸附剂，可将有机废气中的有机物吸附，并将有机物予以回收再利用，从而达到节能降耗的目的，净化率可达90%～99.9% 。
活性炭纤维（ACF）、颗粒活性炭主要特点是：活性炭纤维的孔径结构均匀，而且主要是微孔。而吸附的过程主要是在微孔中进行（微孔的孔径和有机物分子相似），所以可以更好的进行吸附；活性炭纤维的比表面积约为m2/g，比表面积大，有效地吸附量高；活性炭纤维的微孔在纤维的表面，所以吸脱附行程短、速度快，因此脱附、再生时的能耗就低；灰份少，对回收物质的催化作用小；安全性高，在空气中着火点达500℃。更换周期长，投资少见效快
活性炭纤维ACF、颗粒活性炭GAC有机废气吸附回收装置是一种环式固定吸附床装置，它工艺流程简单，操作方便，自动化程度高，采用DCS或PLC控制。性能稳定，技术成熟。设备操作弹性大，可承受较高的温度、压力、风量、浓度的波动，因此能适用于各行业生产时的尾气治理回收综上所述，从企业清洁生产、有机溶剂循环利用的角度来看，有机溶剂废气专用活性炭纤维、颗粒活性炭吸附回收装置是各个溶剂使用行业有机废气回收处理的首选装置。有机溶剂吸附-脱附溶剂回收技术原理本技术组合活性炭（纤维）吸附、脱附、冷凝回收等单元工序，实现单一及混合溶剂的资源化回收。
技术原理为：溶剂废气经预处理设备除去颗粒、降温后，进入吸附脱附装置，净化后达标排放；活性炭（纤维）吸附饱和后，通过系统切换进入蒸汽脱附，脱附后溶剂溶剂蒸汽和水蒸汽经冷凝后，以混合液形式进入分离系统回收。
技术特点及优势
1）吸附介质采用活性炭（纤维），该介质具有微孔结构，比表面积大，具有吸附量高。
2）吸附、脱附行程短，速度快，滤阻小。
3）可制成纤维束、布、毡等各种形状，应用灵活，操作方便、强度高，耐破损和撕裂。
4）组份纯化采用精馏单元，可实现多组分分离纯化，满足溶剂（尤其是混合溶剂）回收纯度（浓度）要求。
适用范围：适用于石油化工、表明喷涂、印刷、胶秥带、溶剂仓储等行业生产过程产生的高浓度、多组分有机废气处理。
工程应用中的技术经济指标
1）净化后外排废气满足GB《大气污染物综合排放标准》相关污染物限制。
2）溶剂回收率大于80%，废气净化率大于93%。
3）以平均1000m3/h废气规模计，运行成本《5元（电耗+蒸汽能耗）。
4）经济效益：以回收甲苯为例，气成本约为1000～2000元/吨甲苯。甲苯的价格约为5000元/吨，则每回收1吨甲苯可产生3000～4000元的利润。
有机溶剂吸附塔适用范围：印刷、印铁制罐、涂层等涂布行业的各种溶剂；化工行业中各类有机化学品生产，药物生产及各类树脂生产过程中的纯净溶剂机械、船舶、家电、家具、建材等行业的金属件和塑料件的表面涂装、制鞋行业的“三苯”溶剂、电子、漆包线生产过程中的各类溶剂、膜行业等各类有机溶剂。
