从2018年上半年情况看，尽管当前对原铝消费预期总体向好，但内需增长动能的可持续性仍有待观察。同时，铝材出口面临较大压力。随着金融行业监管日趋严厉，银行信贷规模不断收缩，未来中小型铝企业及贸易商的资金流动性将面临较大压力。预计全年中国市场原铝消费量为3760万吨，增速6.0%，比2017年下降2个百分点，市场总体过剩。
总体看，2018年上半年高库存、需求不及预期以及成本下行等因素叠加，铝价面临较大下跌风险；随着市场供需向紧平衡格局趋近，下半年铝价有望逐步回暖。
目前我国重点铸造铝合金企业面临的困境主要有：一是产品同质化现象严重，品牌认知度不够。二是产业结构不合理，总体产能有所过剩。
针对面临的困境，铸造铝合金企业应当积极应对，缩短对应市场变化的反应周期：提升质量和缩短交货期，降低以成本并获取更多的订单。如何集中公司有限的力量投入到研发中去，是个大课题；优化技术攻关、科研、新品开发管理，解决存在于现在管理和创新开发流程中的问题。
高强度、高韧度的可热处理强化铝合金中厚板材在我国不论是对材料的特性机理等研制开发，还是对热塑性加工工艺的应用均处于起步阶段，同国外发达国家相比有着较大的差距。因而，导致目前我国应用于航空航天、舰船制造业、高精度模具材料、高端电子等工业所需的中厚板材几乎全部依赖进口解决。未来五年，国内铝合金板用量按行业来看，预计高铁100万吨，航天100万吨，军工200万吨，汽车300万吨，城市建设80万吨。
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1铝模板介绍
1.1为什么用铝模板
铝模板，又名铝合金模板，顾名思义是铝合金制作的建筑模板。铝合金模板系统具有安装、拆除方便，周转次数可达120余次，混凝土外观质量可达到清水混凝土效果，其平整度、垂直度达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求等特点，是建设部推广的节能、环保产品。
在铝合金模板加工过程中，增加过氧化处理及粉末喷涂工艺，有效解决了铝模初次应用阶段高温氧化产生的混凝土表面气孔、麻面、脱皮的质量缺陷问题。混凝土外观质量得以保障，提升工程整体品质。
铝模板设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的的发展，金标铝模板也正在按照国家社会的需求，打造专业的绿色施工、绿色建筑、环保节能、高效施工的行业领先的建筑铝模板。
相对于传统作业的胶合模板，铝合金模板具有以下的特点：
1）利于环保，节约木材，保护森林；
2）模板可多次再利用，良好的表面成形；
3）尺寸误差zui小；
4）杂物较少，易于堆放；
5）施工产生的垃圾少，利于文明施工。
1.2传统施工方式的缺陷
但是传统的铝模板配模图只是平面标注了铝模的编号尺寸，但是不能很好表现细部的拼接关系，学习成本较高，工人不能很好的了解铝模的摆放关系，而且由于机电洞口及斜梁的存在，平面不能表达其中的位置关系。并且由于模板及配装图与现场位置有偏差，现场出现很多随意切割铝模的行为。综合下来铝模的成本、工期等效益可能并不比木模高出多少。
2项目简介
丽泽金融商务区项目总承包工程位于北京市丰台区丽泽商务区核心地段，丽泽桥（西三环）和菜户营桥（西二环）之间。项目用地北侧是丽泽路、东临莲花河路，场地规划用地面积约4.5万平方米。四栋超高层办公楼分别为F层）建筑高度150米、F层）建筑高度120米、F03#（42层）建筑高度199.9米、F05（31层）建筑高度150米、6层高的商业裙房及四层商业及停车场地下室组成。总建筑面积513153㎡，其中地上建筑面积：379900㎡，地下建筑面积：133253㎡.
3施工流程
本项目F02-1#、F02-2#塔楼为核心筒框架结构，通过综合考虑从F02-1#、F02-2#楼的2层往上到顶层使用铝模板，其中F02-1#塔楼模板总面积为平米，其中可以采用铝模板的面积为5400.39平米，经过多次优化F02-1#塔楼zui终配板面积为2129平米；F02-2#塔楼模板总面积为平米，其中可以采用铝模板的面积为平米，F02-2#塔楼zui终配板面积为1827平方米，由于铝模板可以多次周转，铝模板相较于木模板节省将近75%.
铝模板施工工艺过程为：
放墙柱定位线→标高抄平→安装墙柱模板→安装梁模板→安装楼板模板→检查垂直度→检查平整度→检查销钉是否正确地楔入→移交顶板钢筋绑扎→墙柱加固→混凝土浇筑
4丽泽项目基于BIM技术对于铝模板施工的创新
4.1模型优化流程
为了降低现场工人对于铝模板的学习成本，丽泽项目BIM小组由项目总工带领下对铝模板CAD深化图进行了BIM模型的3D建模并进行了优化。
首先通过Revit2014软件制作铝模板的标准参数化模型族，方便铝模板的BIM模型的拼接，数量统计，而且也进一步完善了项目的BIM族库。
其次利用revit软件参照CAD图纸对铝模进行BIM拼接，由于cad平面图纸不能很好的反映铝模板的三维摆放位置，而且由于cad图纸的平面特性，结构洞口与梁位置与铝模板的位置关系难免出现错误。BIM小组对铝模板拼接过程中发现多处错误并优化解决，减少了现场的施工返工，节省了劳动力。
再次通过BIM软件明细表功能统计了F02-1与F02-2标准层铝模板具体数量，并与物资部来料数量进行了对比，找出来料的数量错误。
zui后运用3Dmax软件将之前的BIM模型制作动画视频，以便于铝模板方案的交底工作，减少工人的学习成本。
4.2可视化交底
充分应用BIM软件的可视化效果，对施工人员进行可视化的工艺工法交底，具体做法为：
4.2.1对工人进行标准层整体的施工工艺工法动画交底（通过3Dmax软件制作的动画交底短片）。
4.2.2通过BIM软件对工人进行相应主要细节工序施工交底。
4.2.3同时对班组长及现场工长发放标准层铝模的拼模图及相应刨面图用于指导现场的施工。
4.3实施
现场的工长通过提前导入BIM模型在现场进行施工知道及质量部进行质量管控。
