螺旋管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.埋弧焊（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法，但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响。螺旋管生产工艺：1.原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。2.带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。3.成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。4.采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。5.采用外控或内控辊式成型。6.采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。 7.内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。8.焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。9.采用空气等离子切割机将钢管切成单根。10.切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度
外包式全辊套成型器外包式全辊套成型器实际上是三辊弯板机+外包辊套构造型 式的成型器，有固定式和可调式两种。固定式中，一种是除三辊善板机的辊子可调外，别的为不可调的辅佐辊构成的辊套；另一种是在辅佐辊子中设置有些GT少调整的辊子，构造并不凌乱，但螺旋钢管可以恰当改善成型缝的质量并恰当控制外径。可调式玄型器是使用一个成型器出产多种规范产品。 三辊弯板使钢带弯曲到必定的曲率，安顿在圆禹恰当部位的辅佐成型辊，辅佐管子成圆和控制成型缝的质量。由于带钢与小辊轮是翻滚点接触，带钢与成型辊之间的冲突减少，螺旋钢管不会划伤管子表面，而且，在转换规范时，不必移动和更换成型架等，只需经过调度即可得到所需要的规范和尺寸。 全辊套成型器功能特征及计划根本需要与别的类型的成型器对比，全辊套成型有其明显利益：易调型；管子表里表面光亮；成型阻力小（夹送机负载电流减少二分之一右），成型安稳，成型质量好，因而改善了焊接条件，减少了焊接气孔。所以全辊套成塑在国内展开很灵敏，当时简直一切的螺旋埋弧焊管机组都选用这种成型器，尤其是螺旋钢管外包式辑套成型器。内支撑辊是可调的，两三种管径的管子可以用一组（套）内支撑辊套进行定径，三辊弯板机将带钢弯曲变形到小于管子需要直径的程度，从咬合点后约20mm处装置一圈内支撑辊，调型时将钢管扩成所需要的直径。 大口径螺旋钢管双面埋弧焊螺旋钢管标准生产
