短半径弯头比长半径弯头短得多，也叫1D弯头。弯头的弯曲半径很急促。长半径弯头是最常用的，一般默认也是长半径的，压力高或者流速高的地方会采用长半径的，如果是固体输送管道阻力要求严格的时候要用更大的半径的弯头。短半径的一般是在低压流体中用或者弯头有限制的地方用。如果没有条件限制或是没有在合同中注明的优先选用长半径弯头。短半径弯头是指弯头的曲率半径为管子直径的1倍；也称为1D。弯头的曲率半径等于管子的直径的1倍。
厚壁弯头的根本工艺过程：首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封锁的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐步变成圆，最终成为一个圆形环壳。依据需求，一个圆形环壳能够切割成4个90度弯头或6个60度弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5的任何规格大型弯头，是目前制造大型合金厚壁弯头的理想办法。
短半径1D厚壁弯头生产厂家哪家好。泰拓厂家产品涉及范围广泛：大型弯头、大口径弯头系列、不锈钢弯头系列、碳钢弯头系列、合金钢弯头系列、国标弯头、非标弯头、美标弯头、德标弯头、俄标弯头、日标弯头、电厂用高压弯头、电标弯头、船用弯头系列，我厂产品主要还有：碳钢弯头、合金钢弯头、不锈钢弯头、厚壁弯头、电厂用弯头、异型弯头、压制弯头、无缝弯头。 热煨90度弯头、高压弯头、弯头45度、60度、90度180度、360度等，欢迎来电垂询，期待与您合作.
短半径弯头其特点耐温耐压、柔韧性好、耐热，其性能高于其它塑料管材。安装简便导热性好适用于地板采暖系统，可回收性国标冲压弯头管材有其优异的抗冲击强度，可热熔焊接和机械连接，优于的热传导性国标冲压弯头与其他性能比较长期耐压性能，仅从设计应力上讲，国标冲压弯头的耐压性能。由于各方面的因素，地板采暖管的的实际壁厚通常为而在这个壁厚下各类管材均能满足地板采暖的要求，国标冲压弯头管耐压优势体现不出来；导热性：用于地板采暖的管材需要有好的导热性、低温耐热冲击性的耐低温冲击性能比较好。冬季施工时管材不易受到冲击而破裂，增加了施工安排的灵活性环保性可以回收利用，不污染环境。而不能回收会产生二次污染；存在控制交联度和交联均匀度等问题，加工复杂且加工直接影响管材性能。
短半径厚壁弯头的回火和退火是决定弯头成型后的质量的因素之一，如果把握好这两个环节，那我们的弯头生产必将会提高生产效率。
将已经淬火的热压弯头重新加热到一定温度，再用一定方法冷却称为回火。其目的是消除淬火产生的内应力，降低硬度和脆性，以取得预期的力学性能。回火分高温回火、中温回火和低温回火三类。回火多与淬火、正火配合使用。
1、调质处理：淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。高温回火是指在500-650℃之间进行回火。调质可以使钢的性能，材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能。
2、时效处理：为了消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后（低温回火温度150-250℃）精加工前，把工件重新加热到100-150℃，保持5-20小时，这种为稳定精密制件质量的处理，称为时效。对在低温或动载荷条件下的钢材构件进行时效处理，以消除残余应力，稳定热压弯头组织和尺寸，尤为重要。
短半径厚壁弯头是卫生级管件的一种，同属弯头种类。合金厚壁弯头是钢制热压成型或者锻打成型的弯头，它的连接形式就是直接将弯头与钢管对焊，焊接弯头的主要制造标准一般是GB/T12459、GB/T13401、ASME B16.9、SH3408、SH3409、HG/T21635、HG/T21631、SY/T05010。
短半径厚壁弯头需要正火+ 回火热处理、机加工端口，壁厚需留有烧损及机加工余量。一般余量为弯头理论壁厚的10 % ～20 %。弯头壁厚δ与截面直径D 比值越小，与模具的贴合性能越好，但弯头内弧越容易失稳起皱。δ———弯头壁厚； D———弯头截面直径。 如果实际选用的管坯外径比按公式计算得到的Dp值小，与模具贴合性能好，但热压弯头内弧容易失稳起皱。如果实际选用的管坯外径比按公式计算得到的Dp 值大，结果则正好相反。根据上述原则，对本次试验用推制弯头采用的推制管坯。
牛角芯棒式短半径厚壁弯头，弯头的弯曲半径 R = (1~2)D(R 是弯曲半径，D是弯头直径)，芯棒式热推弯工艺具有如下优点：
(1)工艺简单、生产率高，能满足大批量生产的要求。
(2)该工艺可以避免传统弯管工艺成形时，管壁凸边受拉减薄、管壁凹边受压增厚而造成的弯管壁厚不均匀现象。
(3)采用该工艺可以推制出壁厚均匀的大半径、厚壁( t / D≥0.015)弯头，其中t是厚度， D是管坯直径，这是其它弯管工艺无法实现的。
(4)出于推弯过程中轴向处于压力状态，使金属组织致密，故所得弯头力学性能良好。一些管材的材质要求热弯，从而可以获得良好的机械性能；
(5)采用该工艺可在同一牛角芯棒上一次推制出相同口径的 30°、45°、60°、90°等多种弯曲角度的弯管，生产效率高。
(6)由于加热迅速，热效率高，故弯头表面氧化皮少。
缺点是不能形成带直段的弯头，中频感应加热机组耗电量大，设备投资也大。牛角芯棒的形状较复杂，没有准确的计算公式，所以制造较困难，而且需要专用的卧式推制机。
