3pe防腐钢管指的就是钢管在不同的工作环境中保证工作钢管内温度与表面温度同时为减缓或防止在外介质的化学、电化学作用下或者由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质的保温防腐措施。防腐的方法一般就是用涂料致密的涂敷在经过除锈的金属管道表面上，使其与各种腐蚀性介质隔绝，这也是钢管防腐*近本的方法之一，外壁防腐涂层，管道外壁涂层材料种类和使用条件，内壁防腐涂层为了防止管内腐蚀、降低摩擦阻力提高输量而涂于管子内壁的薄膜，防腐保温涂层是在中、小口径的热输原油或燃料的官道上，为了减少管道向土壤散热，在管道外部加上保温和防腐的复合层。如果外护管是聚乙烯管，就没有必要在做防腐的错失了。因为聚乙烯具有优良的耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小。目前国内外普遍采用的环氧粉末3PE防腐无缝钢管就是采用环氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘剂缠绕或包覆形成的三层PE工艺，环氧粉末指的就是一种热固性、无毒涂料。固化后形成高分子量交联结构涂层，具有优良的化学腐蚀性和较高的机械性能，尤其耐磨性和附着力，这种涂料为100%的固体，无溶剂，无污染，粉末利用率达到了100%以上，是埋地钢质管道的优质防腐涂料。
3PE防腐层管端出现翘边的措施是：
1、在不影响管口焊接的情况下，应适当增加聚乙烯层端部环氧粉末的预留长度，可预防因钢管堆放时间较长，管端金属腐蚀严重引起的3PE防腐翘边。
2、防腐管露天堆放时间较长时，应在管端进行遮盖，防止雨水侵蚀，造成管端严重腐蚀。
3、若管道现场施工周期较长，可以在管端金属裸露处涂刷可焊防锈漆，以防止防腐管在储存期间因腐蚀引起3PE防腐层翘边。
4、严格控制管端预留处焊缝余高的修磨质量。在焊缝处聚乙烯坡口外与管体其他部位一样，使环氧粉末保留长度>20mm，以防止焊缝处环氧粉末底部先被腐蚀而引起3PE防腐层翘边。管端焊缝修磨应注意：
1)从焊缝修磨开始处到聚乙烯倒角处应有10-20mm没有焊缝余高的与管体一样的聚乙烯层平整段，以保证管端聚乙烯坡口处挤压粘结质量。
2)焊缝修磨后的余高应尽量做到与管体平齐，不要有明显的余高，以防止在打磨聚乙烯层倒角时，将环氧粉末一同打磨掉。
3)焊缝未修磨的顶端与修磨处的过渡段倒角，也应与聚乙烯层倒角一样(≤30°)，以便挤压辊的挤压力均匀地施压在聚乙烯层上，防止因坡口处防腐层粘结不好出现聚乙烯层翘边。
70年代以来趋向于管内、外壁涂层选用相同的材料，以便管内、外壁的涂敷同时进行。天然气用3pe防腐钢管污水处理排放管、污水管以及生物池防腐工程。天然气用3pe防腐钢管总之，管道内防腐直接影响到管道的使用寿命和水质，一旦出现问题直接影响到工厂的生产和人们的生活，必须得到应有的重视。选用硬质聚基脲酸酯泡沫塑料做防腐层。环氧煤沥青涂料按其使用功能分为环氧煤沥青底漆和环氧煤沥青面漆两类。其它还有IPN8710、FBE环氧粉末、环氧煤沥青等防腐方式。天然气用3pe防腐钢管另外，钢铁腐蚀后，二价铁和三价盐离子会污染水质，形成黄水、锈水、锈渣堵塞管道和水泵，造成供水不畅等等问题。 3pe防腐钢管的相关理论知识也有一定的了解，今天我们就关于3pe防腐的其他理论知识在进行其他方面的介绍，今天我们就关于怎样提高3pe防腐钢管质量的方法进行简单的讲解，这次我们分为两次讲解，首先我们大家也都知道影响3pe防腐钢管层性能的因素还是比较多的，就像各工序的布局、设备选型、表面质量和加热方式、涂装温度、冷却方式、传动精度、物料特性和检测等，控制不好则会导致涂层粘接力小、过薄、开裂或气泡等缺陷，严格执行规范和科学的作业方法对控制缺陷、保证防腐管的成品率至关重要。我们看看我国在关于3pe防腐的质量上相关方法，其中国内公布了一种钢管外部环形冷却装置冷却效果有所提高，但仍然无法从根本上克服外部冷却方法导致的质量缺陷和焊道涂层厚度减薄。指出降低涂层厚度减薄的理想方法是从钢管内部进行冷却。美国公开了一种钢管防腐内部冷却方法，该方法在钢管内部放入水泵，在钢管转动过程中向钢管内壁喷水，钢管和防腐层的冷却顺序为：钢管、fbe层、胶粘剂层和pe层。钢管传热速度快，可使钢管和涂层快速冷却，同时由于防腐层的冷却过程是从内向外，防腐层在冷却收缩时与管壁的粘接更好，防腐层的环向应力很小，焊道上防腐层减薄很微小，从而提高防腐质量并降低原料成本。但这种内部冷却方法实现难度较大。
