耐磨陶瓷球指的是以辊棒粉、工业氧化铝粉、高温煅烧阿尔法氧化铝粉等材料为原料，经过配料、研磨、制粉（制浆、制泥）、成型、干燥、烧成等工序制作而成的，主要作为研磨介质而被大量使用的球石。根据不同的氧化铝含量，可以分为中铝球、中高铝球和高铝球。
一般我们把60%—65%氧化铝含量的划为中铝球，75%—80%氧化铝含量的称为中高铝球，90%以上氧化铝含量的为高铝球。其中高铝球又细分为90瓷、92瓷、95瓷和99瓷。99瓷由于其极高的生产成本而很少有大型厂家大批量制造，目前主要为部分特种陶瓷厂通过手工制作。
中铝球和中高铝球由于其较低的价格，而被大部分陶瓷厂所接受，主要用于研磨陶瓷坯料。耐磨陶瓷球由于其具有高强度、高硬度、高耐磨性，比重大、体积小、耐高温、耐腐蚀、污染少等优异特性而被大量的运用于不同类型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工厂的厚硬材质精加工和深加工，其中尤以92含量的高铝球使用较为普遍。
它具有以下优点：
1 高铝耐磨陶瓷球磨耗低，能大大延长研磨体的使用寿命。刚玉研磨介质的硬度大,经检测达莫氏硬度8级以上。
2 耐磨陶瓷球具有高强度、抗冲击。其抗压强度达1500MPa 以上,可大量使用在冲击力大、要求磨耗小的震动磨设备里。
2 耐磨陶瓷球可耐一千多度高温，耐酸、耐碱、耐腐蚀。可满足石油、化工行业用。
4 耐磨陶瓷球采用滚动和等静压成型，比重大，能大幅度提高研磨效率，降低研磨时间，同时增加球磨机的容积,从而增加研磨物料的加入量。
用途：
耐磨陶瓷球由于其氧化铝的高含量，高密度，高硬度和高耐磨性被大量的运用于不同类型的陶瓷、建筑卫生陶瓷、工业陶瓷、电子陶瓷、瓷釉、玻璃，及高质量耐火材料、特种水泥、非金属矿深加工、机械抛光，各大炼油厂、化肥厂、石油化工厂、尿素厂、氮肥厂、染料厂和医药、涂料等行业作为研磨介质用。
实验室检测耐磨陶瓷球耐磨性和耐冲击性的方法
A1方法原理：
本方法是通过氧化铝球在聚胺脂罐中，以规定的条件冲击研磨，考核球的冲击性能，以单位时间磨耗表示氧化铝球的耐磨性能。
A2磨罐：磨罐采用聚胺酯罐。内径200mm，长220mm
A3耐磨冲击试验机：能保证使内装4kg氧化铝球和4L自来水的A2磨罐，以80r/min 连续运行。
A4试验制备：外观质量和外观尺寸合格的氧化铝球样品约4kg左右，装入A2磨罐，加4L自来水，在耐磨冲击试验机上以80r/min研磨2h。取出样品用水清洗，烘干备用。
A5试验步骤：
1按A4处理后样品，用感量为0.1g的天平秤重m1；
2上述样品放入A2磨罐，再加同重量的水，封盖后不许漏水，放到耐磨试验机上，使磨罐以80r/min研磨24h后停机。
3把样品从磨罐中取出，用水清洗，烘干后称重m2。
4按规定测10个球的平均直径D。
A6结果表示:
经冲击性、磨耗试验无裂痕、无破碎，视为耐冲击性合格。
EWT=KD(m1-m2)/m1
式中：EWT-磨耗‰；
K-修正系数，4.17X10-4 (mm)-1
D-球的平均直径，mm；
m1-自磨前样品总重量，g；
m2-自磨后样品总重量，g；
氧化铝研磨球，氧化铝研磨瓷球技术指标：
