人们有一种错觉、认为高强混凝土必然具有高性能，而实践已证明并非如此。高强混凝土并不一定是高性能混凝土。混凝土的高性能主要是指良好的工作性、体积稳定性以及高的抗渗、抗冻、抗化学侵蚀和无碱集料反应破坏等耐久性。这些性能与混凝土强度没有相关性。从上可见，无论是相同强度或相同配合比，陶粒混凝土的抗渗性大大优于普通混凝土。饱水陶粒混凝土的抗渗性略优于干燥陶粒混凝土，但都比相近强度的普通混凝土要高得多。陶粒混凝土优良抗渗性的主要原因是：多孔透水的陶粒在混凝土中被一层密实的硬化水泥浆包裹和界面粘结强化：混凝土结构内不存在渗水的“水穴”。这却是普通混凝土抗渗性差的致命弱点。采用干燥陶粒的混凝土抗冻性高于普通混凝土，而采用饱水陶粒的混凝土抗冻性低于普通混凝土。其原因是干燥陶粒混凝土内含有大量的“密闭空气”的“储备孔”，起到引气剂的作用而提高了抗冻性。而采用饱水陶粒时就没有“储备孔”，加上所用粉煤灰陶粒的吸水率较高，大大降低了混凝土的抗冻性。抗化学侵蚀性：高温下烧成的陶粒与侵蚀介质不会发生化学反应，所以与普通混凝土一样，抵抗化学侵蚀的能力取决于硬化水泥浆的性质。由于陶粒混凝土的抗渗性好，侵蚀介质不易渗入。所以，其抗化学侵蚀能力不亚于普通混凝土。碱集料反应：采用交流阻抗法和砂浆棒法，对三种陶粒和一种对比用无碱活性碎石的碱集料反应进行丁试验。三种陶粒是：高强粉煤灰页岩陶粒、烧结粉煤灰陶粒和超轻粘土陶粒。交流阻抗试验表明，经80°水中养护7天的三种陶粒的试件都在不同程度上发生碱集料反应，而以粉煤灰陶粒的碱活性大。砂浆棒法的砂浆试件膨胀值测定结果表明，三种陶粒试件的砂浆膨胀值都小于对比的碎石。膨胀值分别是：高强粉煤灰页岩陶粒0.030%；烧结粉煤灰陶粒0.035%；超轻粘.陶粒0.040%和无碱活性碎石0.050%。上面的试验结果表明：陶粒本身虽具有碱活性，但由于陶粒的多孔吸水结构，所以碱集料反应产生膨胀却不会导致混凝土的宏观结构破坏。体积稳定性：混凝土体积稳定性对于高强和高性能混凝土来说是很重要的性能。因为高强混凝土往往采用高水滤用量和低水灰比的措施，使混凝土内部结构与传统普通混凝土有很大差别。严重的问题是在混凝土硬化早期，由于水份不足而发生自干燥和自收缩，混凝土容易开裂导致强度和耐久性降低。如结构渗漏、钢筋锈蚀、抗冻和抗侵蚀能力下降，严重影响结构的安全性和使用寿命。当采用高强陶粒配制高强和高性能混凝土时，陶粒在预湿处理时吸水以及从水泥浆所吸收的水份、积蓄在孔隙内形成一个个小的独立蓄水库。在混凝土硬化过程中可以不断向水泥浆供水，阻止混凝土自干燥和减轻自收缩，使混凝土不仅高强而且高性能。工作性：众所周知，干燥陶粒吸水会导致混凝土拌和物的坍落度很快损失，且吸水率越大，坍落度损失越快。将陶粒预湿饱水处理，则混凝土坍落度损失情况可与普通混凝土类似。
