本吸气臂含有：集尘罩，钢制悬停骨架，固定法兰密封橡胶圈，吸气臂管道（耐高温耐腐蚀）。采用防止电机烧坏的防过载电路，安全性高，工作性能稳定。滤筒采用美国进口材料，使用寿命长，可以吸收0.3μm的粉尘颗粒，对湿性和粘性的粉尘有很好的过滤效果。利用可度随意活动的万向吸臂，可从烟气发生处吸除烟气，大大提高了烟尘的收集率，保证了作业人员的健康。净化器内部针对火灾隐患和大颗粒熔渣采用了三道防护措施，使净化器的使用寿命更长、更安全可靠。洁净空气从格栅状排风口方向均匀引导和分散，因而把噪音降低到*低。附有专用的带刹车的新韩式万向脚轮，方便设备的随意移动和定位。净化器内耗材性能稳定，更换方便。
焊烟尘净化器设备优势：1焊烟净化器净化电机：引进德国进口西门子电机，与风机的独特设计，使得风量大，效率高，效果明显。2滤芯：德国进口覆膜主过滤器的应用，使得净化器有效净化烟尘（包含PM2.5），净化效率可达99.9％，保护劳动者的健康，同时该材料的应用使主过滤器寿命可达*长24个月。3吸气臂：采用进口材质的柔性可悬停吸气臂，具有防火，耐腐蚀的特性，保证在各种工况下都能使烟尘顺畅进入集尘罩，提高净化效率，保证净化效果。4移动性：聚氨酯万向脚轮起到良好减震作用，并且方便设备任意移动的定位。5清灰方式：手动清灰，灵活方便，不损坏滤芯。6操作性：焊接烟尘净化器为单机设备，无需复杂操作只要一键操作即可使用，像洗衣机一样简单。
7便捷性：焊接烟尘净化器为立式单机净化器占地空间小，移动方便可在任意地方固定使用，便于工人焊接烟尘净化器构成优势吸气罩——简易清洁，轻松拆卸，颜色可选，彰显个性时尚；吸气臂——进口软管，内置不锈钢骨架，方便，简单，快捷；机外壳——优质冷轧板，静电喷塑技术，耐磨耐腐蚀性优越；电动机——西门子品牌，风量大，效果好，低噪音，动力足;过滤器——日本进口滤纸，德国覆膜技术，过滤效果超水平；控制器——设计先进，安全性高，操作简便，易用更易掌握；支撑轮——采用减震材料，带刹车的人性化设计，随用随取；焊接烟尘净化器具备以下优势：设备配有活动脚轮，活动脚轮也就我们所说的万向轮，它的结构允许度旋转，可灵活移动于厂房的任意位置，不受发尘点不固定的约束，方便设备的移动和定位。
无与伦比的处理效率，在额定处理风量下，奥飞扬环保生产的焊烟净化器烟尘去除率≥99.9%，优于国标，处理后排出的洁净空气可以直接在车间内循环排放。奥飞扬环保所生产的焊烟净化器，其中主要的净化单元是滤芯。滤芯采用德国进口（PTFE）覆膜滤材，精度高，净化效率高，耗材成本低，无需频繁更换，节约环保，滤芯主要的过滤材质是滤纸，如今滤芯滤纸主要采用国产纸和进口纸，无论国产还是进口纸都是有良好的过滤性能，而滤芯采用的劣质滤纸，不能阻隔灰尘，从而无法达到净化效果。一般正品的滤芯的滤纸颜色统一，纸面比较平整;而劣质滤芯滤纸颜色不统一，纸面发毛，质地很差。设备内置自动脉冲清灰装置，保持设备恒定的吸风量，和恒定的净化能力。
（可根据要求选配）脉冲电磁阀是焊烟除尘器上的清灰产品，它的输出信号控制电磁脉冲阀对滤筒进行循环清灰，以保证除尘器的处理能力和收尘效率。他安装在除尘喷吹管接口处，作为压缩空气的喷吹开关，受脉冲喷吹控制仪的电信号控制，对除尘滤芯进行逐排喷吹，经过瞬间释放压缩空气变为原来空气的几倍，能在很短的时间内吹掉滤芯表面附着的粉尘。焊烟净化器配有高压漏电保护和热过载保护，电机热保护器是一种用双金属片作为感温元件的温控器，设备正常工作时，双金属片处于自由状态，触点处于闭合/断开状态，当温度升高至动作温度值时，双金属元件受热产生内应力而迅速动作，打开/闭合触点,切断/接通电路，从而起到热保护作用。漏电保护器，简称漏电开关，又叫漏电断路器，主要是用来在设备发生漏电故障时以及对有致命危险的人身触电保护，具有过载和短路保护能，可用来保护线路或电动机的过载和短路。
特殊设计的电器控制系统，领净化器设备运行更加安全稳定。滤筒除尘器工作原理 除尘器一般为负压运行，含尘气体由进风口进入箱体，在滤筒内负压的作用下，气体从筒外透过滤料进入简内，气体中的粉尘被过滤在滤料表面，于净气体进入清洁室从出风口排出。当粉尘在滤料表面上越积越多，阻力越来越大，达到设定值时（也可时间设定），脉冲阀打开，压缩空气直接吹向滤筒中心，对滤筒进行顺序脉冲清灰，恢复低阻运行。用先进的沉流式布局及滤筒斜装结构，因而除尘器在工作过程中同步清灰效果好。其滤筒采用于专业焊接烟尘的处理，对于亚微米级以上的粉尘具有99.9%以上的净化效率，同时具有运行阻力低，使用寿命长的特点。可选择配置不同滤料的过滤筒，以满足不同性质粉尘的或空气过滤。
l滤筒更换为抽取式，不需要使用任何辅助工具，便可进行更换。l可通过控制面板的上数字仪表观察过滤筒运行状况采用滤筒结构，便于粉尘吸附及清灰；且由于在清灰时滤料的抖动较小，使滤筒的寿命大大高于滤袋，维修费用低。采用目前上先进的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰时的“再吸附"现象，使清灰彻底可靠。设计有预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点，而且可以大大提高除尘器入口处的粉尘浓度滤筒除尘器工作原理引风机把含尘气体从进气口引入中壳体内，干净的气体透过滤筒进入净气室，而由净气出口排出，而粉尘被阻留在滤袋外壁，随着时间的延长，吸附在滤筒上的粉尘越来越厚，滤袋阻力越来越大，此时，脉冲控制仪发出信号，程序自动控制各脉冲阀的开关，使高压气源经喷吹孔、文氏管向滤袋内喷射，由于高压气的作用，使滤筒发生急剧的膨胀引起冲击振动，使吸附在滤筒表面的粉尘抖落在灰斗里由输灰机构排出。
滤筒滤筒器能净化含尘气体的主要元件是过滤材料，我们采用的L806（防静电）聚酯无纺布。过滤材料的选择，需要考虑含尘气体性质、含尘浓度、粉尘颗粒大小、化学性质、物理性能、气体温度等。总的说来，选择性能适当的过滤材料，既要均匀致密，透气性好，又要耐热、耐腐蚀，还要有一定的机械强度，才能延长滤袋的使用寿命，保持良好的除尘效率。每一种过滤材料都有各自的优缺点．根据上述条件选择并合理地使用。电磁脉冲阀选择高效可靠的脉冲阀是脉冲除尘器的核心，优良的空气动力特性和持久的寿命是选择脉冲阀的标准，我公司选用国产优质品牌生产的DMF直角式脉冲阀。它采用独特结构，由于配备高质量膜片，因此脉冲阀的维护工作量很少,它的使用寿命确保在100万次以上。
花孔板花孔板的质量对除尘器的性能影响很大：花板孔粗糙会使滤袋受损；孔距不均、花板表面不平整会使滤袋中心线相对于水平面的垂直度产生偏差，导致滤袋底部相互接触，粉尘搭桥难以，除尘器运行阻力上升，从而造成能源的浪费。因此，以上三个指标是需要严加控制的，控制措施如下：⑴花板采用大型数控冲床设备实现对板孔的冲压，加工后边缘光滑，无尖角毛刺，孔径公差满足标准，形成良好的密封，花孔中心偏差<1mm。⑵花板表面平整光洁，无挠曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于1‰。⑶工艺上整板切割、减少焊接量，有效焊接变形，确保孔距均匀。⑷焊接过程中辅以锤击等简单易行的去应力措施，有效控制焊接应力变形，保证其整体的平面度。2.6设备密封性的控制除尘器密封不良，会造成设备能源的浪费，除尘效率下降，造成含尘气体的泄漏，严重时可诱发结露现象，从而影响设备的正常使用，为此我们采取以下措施进行有效控制脉冲滤筒式除尘器可以降低能耗30%，这都归功于独有的低阻力技术和特殊的滤料技术；另外，由于采用*新的全自动PowerPulse技术，其强力脉冲喷吹清理系统可以减少压缩空气耗量的80%。
