除尘器布袋采用的是经过RH配方处理的玻纤布袋，其抗折性，耐磨性，强度及耐高温性能优良。CXS型玻纤袋收尘器工作原理：含尘气体由进气管进入灰斗，再向上经由箱体内的滤袋净化后，由电动三通阀开启的主阀板处排至出气管，出气管的气体再经离心风机，烟囱排入大气中。清灰过程是按照时间程序，各室根据可调时间参数自动进行轮流清灰，除尘器清灰周期可根据工艺要求设定调整。CXS型玻纤袋收尘器特点：适应性强。能在高温（260℃，瞬间280℃）、高含尘（100g/Nm3）、高温（露点60℃）的工况条件下有效运行。收尘效率达99%以上，排放浓度〈50mg/Nm3，做到无烟无尘，确保达标放。设计周到，结构合理。
四、设备优势设有专用涡轮和进口品牌电机，采用防止电机烧坏的防过载电路，安全性高，工作性能稳定。采用内置式集中PLC控制方式，结构简单，便于操作。脉冲反吹式自动清灰：滤芯采用全方位自动旋转反吹清灰，使滤芯表面清灰更加彻底、干净，能始终保证除尘器拥有一个恒定的吸风量；空压机部分为高压胶管连接，底部高压进气，可保障净化器始终处于良好工作状态。（可根据用户需求设计自动或手动控制）滤筒采用美国进口材料，使用寿命长，可以吸收0.3μm以下的粉尘颗粒，对湿性和粘性的粉尘有很好的过滤效果。利用可度随意活动的万向吸臂，可从烟气发生处吸除烟气，大大提高了烟尘的收集率，保证了作业人员的健康。
1可根据客户特殊要求研发定做。焊接烟气中的烟尘是一种十分复杂的物质，已在烟尘中发现的元素多达20种以上，其中含量多的是Fe、Ca、Na等，其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。焊接烟尘中的主要有害物质为Fe2OSiOMnO、HF等，其中含量多的为Fe2O3，一般占烟尘总量的356%，其次是SiO2，其含量占10～20%，MnO占5～20%左右。焊接烟气中有毒有害气体的成份主要为CO、COONOX、CH4等，其中以CO所占的比例大。由于有毒有害气体产生量不大，且气体成份复杂，较难定量化，环评仅作定性分析，而对焊接烟尘则作定量化分析。焊接烟尘主要来自焊条的皮，少量来自焊芯及被焊工件，根据有关资料调查，焊接烟尘的产生量与焊条的种类有关一，焊接烟尘及有害气体的控制:全面通风也称稀释通风，它是用清洁空气稀释室内空气中的有害物浓度，使室内空气中有害物浓度不超过卫生标准规定的高允许浓度，同时不断地将污染空气排出收集净化。
广泛用于机械加工、铸造、化工、陶瓷、制动材料加工、喷粉等行业的粉尘治理和回收以及焊接烟尘的净化，尘气处理后达到排放标准，是脉冲除尘器的新形式。化器用于焊接、切割、打磨等工序中产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属、贵重物料的回收等，可净化大量悬浮在空气中对人体有害的细小金属颗粒。具有净化效率高、噪声低、使用灵活、占地面积小等特点。适用于手把焊、电弧焊、碳保护焊、MAG焊接、碳弧气刨焊、气熔割、特殊焊接等产生烟气的作业场所。设备主要部件包括：万向吸尘臂、耐高温吸尘软管、吸尘罩（带风量调节阀）、阻火网、阻燃高效滤芯、带刹车的脚轮、风机、华力电机。阀等。一、焊接烟尘净化器结构组成:主要部件包括：万向吸尘臂、耐高温吸尘软管、吸尘罩（带风量调节阀）、阻火网、阻燃高效滤芯、沉灰抽屉组合、带刹车的脚轮、风机、电机等。
在现代工业生产中，焊机在金属加工行业中的应用越来越广泛，随之带来了越来越严重的污染问题。我们知道：在焊接时产生的烟雾中含有大量的重金属颗粒和有。害烟尘，这些物质以、锰等化合物形式漂浮在烟雾中，该种烟雾中还含有大量致癌的镍金属、碳酰基等，而且这些烟尘30～90%是微米级以下的颗粒，极易被人体吸收。严重污染车间的工作环境，既影响正常的工作又危害工人的身心健康。焊接烟尘净化系统烟尘处理器，焊烟吸气臂可度自由任意旋转和任意位置停留，直接与生产焊接工位配套使用。不仅能灵活有效的直接吸除有毒烟尘，还可以循环净化空气保护健康。所以，它被称为。可以帮助“肺呼吸”的电焊烟尘净化器。帮助“肺呼吸”的烟尘处理器系统，让我们身边的每一位电焊工人远离焊烟的困扰，真正在洁净的工作空间里自由呼吸。
因此就同样的风量、同样的过滤面积而论，滤筒除尘器安装尺寸小于布袋除尘器的占地面积。厂区需要大化利用寸土寸金，所以这也是当下环保除尘设备改造，选用拆除布袋除尘器更换成滤筒除尘器方案的原因之一。除尘器采用滤筒作为核心过滤单元，利用压缩空气喷吹清灰的除尘器。滤筒除尘器按滤筒滤料材质划分，通常可以分为长纤维聚酯滤筒除尘器，复合纤维滤筒除尘器，防静电滤筒除尘器，阻燃滤筒除尘器，PTFE覆膜滤筒除尘器，防滤筒除尘器、纳米滤筒除尘器等等。可组合式台面设计非常完美，四面排风，内置式除尘系统，设备自带消音箱，无须管道连接，清洁后的空气可在室内循环排放，减少了能源开支。二、工作原理含尘废气进入除尘器进风口后，由于气流截面突然扩大及气流分布板的作用，风速骤降，气流中一部分粗大颗粒在风动力和惯性力的作用下相互碰撞，自然沉降到底部集灰斗；粒度细、密度小的尘粒，通过扩散和筛滤等组合效应，沉积在滤筒滤料的外表面上而被拦截，洁净的气体穿透滤料内壁，进入洁净室由排气管经风机抽出。
烟尘净化器配备°万向自动悬停吸气臂，可以适应任何角度的烟尘捕捉，应对特殊工件焊接方位无法固定的疑难。本吸气臂含有：集尘罩，钢制悬停骨架，固定法兰密封橡胶圈，吸气臂管道（耐高温耐腐蚀）。采用防止电机烧坏的防过载电路，安全性高，工作性能稳定。滤筒采用美国进口材料，使用寿命长，可以吸收0.3μ。m的粉尘颗粒，对湿性和粘性的粉尘有很好的过滤效果。利用可度随意活动的万向吸臂，可从烟气发生处吸除烟气，大大提高了烟尘的收集率，保证了作业人员的健康。净化器内部针对火灾隐患和大颗粒熔渣采用了三道防护措施，使净化器的使用寿命更长、更安全可靠。洁净空气从格栅状排风口方向均匀引导和分散。因而把噪音降低到*低。
双臂焊烟净化器特点：设有专用进口A涡轮风机和电机，采用防止电机烧坏的防过载电路，安全性高，工作性能稳定。采用内置式集中PLC控制方式，结构简单，便于操作。脉冲反吹式自动清灰：滤芯采用全方位自动旋转反吹清灰，使滤芯表面清灰更加彻底、干净，能始终保证除尘器拥有一个恒定的吸风量；空压机部分为高压胶管连接，底部高压进气，可保障净化器始终处于良好工作状态。滤筒采用美国进口材料，使用寿命长，可以吸收0.3μm以下的粉尘颗粒，对湿性和粘性的粉尘有很好的过滤效果。利用可度随意活动的万向吸臂，可从烟气发生处吸除烟气，大大提高了烟尘的收集率，保证了作业人员的健康。双臂焊烟净化器内部针对火灾隐患和大颗粒熔渣采用了三道防护措施，使净化器的使用寿命更长、更安全可靠。
滤筒式过滤器，过滤精度高达0.3μm，过滤效率997%，滤材更换周期长，费用低产品；进口风机，节能环保，使用寿命长；吸气臂°任意悬停。结构紧凑，占地面积小，脚轮设计，移动方便；活性炭滤板，除异味更容易。可选配件有：万向吸气臂、压差表、电源控制箱等。工作原理：AFY系列车间焊烟净化器具有四级过滤层次，全面深度去除焊烟。首先焊接烟尘经过吸气口的防火网，拦截火花等大颗粒悬浮物；随后进入设备中的首层--气流均衡板，均匀气流分布避免污染物只集中于一个主滤芯方位，同时再次拦截火花，防止火灾的发生。然后气体进入预过滤器，初效过滤污染气体，延长滤芯使用寿命；经过预过滤的气体进入核心滤筒式过滤器，过滤效率为99%，净化绝大部分的焊烟；后为后置式过滤器，使得净化后的气体可以进入呼吸区域，循环使用，节能环保。
