本公司技术设备先进，配有从国外引进的全套专用设备，下设滤袋，骨架，脉冲阀，文氏管吊挂，电气控制柜，卸料器，电除配件，电动元件，汽缸等生产车间，产品质量均处于国内同行业领先水平，产品畅销二十多个省。我公司长期备有MC36袋48袋64袋80袋96袋100袋120袋单机布袋除尘器,有,满足客户急需使用的需求。MC-48型单机脉冲布袋除尘器在各种粉尘严重的厂家设备中起着重要作用，因其技术先进可靠、便于维护，更加受到企业的重视。但是，受现场条件限制或管理不当等原因，脉冲袋式除尘器的使用也受到了限制。DMC-48型单机布袋除尘器由四大基本部分组成上箱体：包括可掀起的盖板（或紧固式盖板）和出风口。中箱体：包括多孔板，检修门，滤袋，龙骨，文氏管等。
操作工位，可根据车间现场的作业情况定制。烟尘通过净化器产生的负压同吸气罩吸入烟尘，经柔性吸气臂进入一级精过滤段，大颗粒直径的粉尘被过滤下来，含微细粉尘的气流进入精过滤器，粉尘的过滤分离在净化室内通过滤芯的分离作用完成，烟尘则被滤芯阻拦在其表面上，净化后的空气经风机排出,当被阻拦的烟尘在滤芯表面不断沉。积时，定时开启脉冲清灰系统，将聚积在滤筒外表面的粉尘清理下来。多功能焊接烟尘净化器主要部件包括：万向吸尘臂、耐高温吸尘软管、吸尘罩（带风量调节阀）、阻火网、阻燃高效滤芯、脉冲反吹装置、脉冲电磁阀、压差表、洁净室、活性碳过滤器、沉灰抽屉组合、阻燃吸音棉、带刹车的新韩式脚轮、风机、电机以及电控箱等。设备优势可灵活移动于厂房的任意位置，不受发尘点和岗位不固定的约束。
因此努力使焊接过程由肮脏、枯燥、危险的作业变成绿的环保型作业，势在必行。焊接烟尘的治理措。焊接烟尘又称为电焊烟雾，是指焊接操作中经常会产生一些有du的物质。如：乙、酸、异酸盐、氮氧化物、化物、碳氢化合物等。焊接烟尘是一种十分复杂的物质，lans已在烟尘中发现的元素多达20种以上，其中含量多的是Fe、Ca、Na等，其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。焊接烟尘中的主要有害物质为Fe2OSiOMnO、HF等，其中含量多的为Fe2O3，一般占烟尘总量的356%。其次是SiO2，其含量占10～20%，MnO占5～20%左右。焊接烟尘治理技术:焊接过程中产生的污染种类多、危害大,会导致多种职业病[1](如焊工硅肺、锰中du、电光性眼yan等)的发生,已成为一大环境公害。
现在的家用型室内空气净化器，解决PM5雾霾微尘的问题，选用的是H13级高效过滤器；但是随着环保核查的严峻压力，工业粉尘净化，很多厂家一般会选用H14级的过滤器。滤筒+高效，组合而成的一体式除尘器，就是超高效除尘器。三、应用领域电池正极材料、石墨烯材料、铅酸蓄电池、抛光、打磨、电焊焊烟、机器人焊接、船舶制造、化工、粮食、制、有色金属加工、电子、冶炼、食品加工、烟草提炼、纺织、玻纤等其它行业产生的粉尘及烟气治理。产品简介:激光切割机专用除尘器，也是滤筒除尘器的一种。该机型融合了火花、除尘器、风机、电控柜、泄灰装置于一体，即插即用。好比您买台冰箱，收到货后只需接通380V的电源就可以运行设备。
是一种除尘效率高，占地面积小，运行稳定，性能可靠，维修方便的大型除尘设备。钢铁厂除尘器的性能特点：钢铁厂除尘器采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风系数小，能耗低，钢耗量少，占地面积小，运行稳定可靠，经济效益好。适用于电力、建材、冶金、化工等行业的烟气处理。完善的控制系统，保证除尘系统的长效运行。箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程以检漏，漏风率低。采用上部抽袋方式，改善了换袋的操作运行。紧凑的进出口风道以及均风装置，气流阻力小。可实现不停机换袋，检修不影响设备正常运行。采用分室停风脉冲喷吹清灰，清灰周期长，消耗低，可成倍提高滤袋与脉冲阀寿命。
出了相应的除尘过滤设备。我们的干式，湿式除尘设备在焊接烟尘收集技术方面是领先者。我们可以利用有限的空间，为生产留出更大面积。我们友好而专业的团队时刻准备着为您解答问题以及提供完善的烟尘收集过滤系统方案。集中式焊接烟尘净化系统由吸尘风机、净化主机、控制系统、吸尘管路、净化配件、吸尘操作组件构成。吸尘风机和净化主机根据吸尘系统要完成的具体要求来选定。具体包括吸尘管路，管道途径，管道长度；系统多少同时操作人数，所吸物料对象物理、化学性能；主机和系统所处环境等多种因素。控制系统：根据系统要求设计、制作。吸尘管路，管路材料根据系统要求可选碳钢管、不锈钢管、耐负压塑料管等，一般采用专用PVC。管材及弯头配件，具有表面光滑、污物附着力低的特点。
号，程序自动控制各脉冲阀的开关，使高压气源经喷吹孔、文氏管向滤袋内喷射，由于高压气的作用，使滤筒发生急剧的膨胀引起冲击振动，使吸附在滤筒表面的粉尘抖落在灰斗里由输灰机构排出。滤筒滤筒器能净化含尘气体的主要元件是过滤材料，我们采用的L806（防静电）聚酯无纺布。过滤材料的选择，需要考虑含尘气体性质。、含尘浓度、粉尘颗粒大小、化学性质、物理性能、气体温度等。总的说来，选择性能适当的过滤材料，既要均匀致密，透气性好，又要耐热、耐腐蚀，还要有一定的机械强度，才能延长滤袋的使用寿命，保持良好的除尘效率。每一种过滤材料都有各自的优缺点．根据上述条件选择并合理地使用。电磁脉冲阀选择高效可靠的脉冲阀是脉。冲除尘器的核心，优良的空气动力特性和持久的寿命是选择脉冲阀的标准，我公司选用国产优质品牌生产的DMF直角式脉冲阀。
滤袋是用软质的滤材缝制而成，再套入做好。的骨架，在进行过滤时先依靠粉尘在滤袋表面形成一层粉尘层，在进行有效果，所以比起一开始就可以进行焊烟有效过滤的滤筒来说可用时间和效率要低了不少。并且它抗结露性差，一旦烟尘湿度大，布袋就会发生板结情况，进行清灰时，滤袋与骨架的摩擦也会让滤袋损耗加大，缩短它的使用寿命。滤筒则改进了滤袋的这些缺点，表层过滤的过滤方式可以使除尘系统的过滤时间延长；滤筒的脉冲清灰方式不会对滤筒产生损伤，滤筒的使用寿命大大。个例子：一个车间焊烟过滤面积需要280个平方才能达到环保验收标准，滤筒除尘器需要16个滤筒，但滤袋就需要280条才可以，不仅占地太大，280条滤袋成本也非常高，此外又有个别厂家偷工减料，装上100来条应付了事，验收时根本就达不到标准。
焊接工艺过程产生的大气污染物——焊接烟尘的特征，取决于被焊接材料的材质、焊接材料的成分、焊接工艺方法及焊接工艺参数。不同的焊接工艺产生的焊接烟尘，其有害物质、有害气。体的种类、性质与数量有很大的区别。因此，在对建设项目进行环境影响评价中，对工程分析进行工艺污染分析涉及“焊接工艺过程产生的大气污染物”时，不能笼统地说污染物为“焊接烟尘”，其“发尘量”一概是多少多少，治理措施一概是“移动式焊接烟尘净化器”。按热熔融方式的不同，焊接工艺方法可分为：电弧焊、电阻焊、高频焊、电渣焊、电子束焊、锡焊等，上述焊接工艺均为利用电能转换为热能；氧que焊、摩擦焊、激光焊等。于各种焊接、抛光打磨、化学品生产过程中产生的烟尘、粉尘;操作者长时间在高浓度烟尘、粉尘烟气、油雾环境下工作,吸入过量有物质,将会引起头痛、恶心、哮喘、慢性支气管炎等症状，严重影响身体健康的同时也影响正常生产。
