预制钢套钢保温钢管利用钢套管强度高、密封性好的特点，成功地解决了防水抗漏的难点。用钢管做外保护层，具有强度高，不易损坏且能承受圈套上部荷载的特点，为达到长寿命，对钢外套管需进行防腐处理，保障了供热管道的安全性，可以在不同温度环境下更安全的广泛应用，尤其适用于高温蒸汽管道项目。 蒸汽管道中的滑动支架和内固定采取特殊材料的隔热措施，防止了热桥的产生，从而使外套防腐层的温度控制得到了保证。 纤维缠绕增强玻璃钢外护管具有良好的刚度和防水性能，其优异的耐腐蚀性能使其能够适应各种复杂的土壤环境。 外套钢管防腐可采用防腐涂层与阴极保护联合防护，使防腐寿命可大大增加。疏水系统采用全封闭的形式，布置灵活，结构合理，安全可靠。 钢套钢保温管保温结构依据滑动方式不同分为：内滑动式与外滑动式 1、内滑动式：保温结构由工作钢管、硅酸铝、减阻层、微孔硅酸钙、隔热层、不锈钢紧固钢带、铝箔反射层、聚氨酯保温层、外套钢管、外防腐层组成（基本已不使用）。 2、外滑动式：保温结构由工作钢管、玻璃棉保温隔热层、铝箔反射层、不锈钢紧固带、滑动导向支架、空气保温层、外护钢管、外防腐层组成。 钢套钢保温钢管直埋管道的保护管的首要问题是严密防水的可靠性，此外要有良好的机械强度，钢套管由于强度高采用焊接连接，防水的密封性能可靠性十分高，另外，其耐高温性能也是其它外保护管所不能比拟的。 保温钢管选用二度无机富锌底漆（耐温≥400℃）防腐涂层，管道端口选用聚乙烯薄膜或三层PE冷缠带密封，防止安装前进入潮气或施工中进入水。保温材料多层错缝包扎，有效减少了热损失，同时控制外套表面措施，防止了冷桥的产生，从而使外套防腐层的温度控制得到了保证。用保温材料包扎多层铝箔反射层，有效减少了热损失，使蒸汽管道更加经济合理。 套钢保温钢管防腐保温钢管是一种具有防腐性能的钢管，并且具有良好的保温性能，在建筑施工中得到广泛的使用和推广，并且在不断的进行完善和普及。防腐保温钢管具有不同的加工种类和方法，不同的加工方法确定了钢管具有不同的性能和功能，而且使用范围也会随之改变。
安装工作中注意的要点 1.在阳极包装进填料包之前，去除阳极表面油污和氧化物。并保证阳极四周的填料厚度一致、密实，填料应调拌均匀，不得混入杂物等。 阳极与电缆之间焊接点上涂覆环氧涂料，做好绝缘，保证焊接牢固绝缘良好。 2.间隔12米安放1支镁牺牲阳极，与管道平行水平放置。过铁路涵洞等特殊位置加密安装阳极。采用管道两侧均匀交叉埋设，避免管道本身屏蔽影响。 牺牲阳极与管道外壁距离为1.0～4.5米，zui低不小于0.3m。埋设深度在冻土层以下。 阳极电缆与管道焊接牢固，对焊接部位进行补口，材料采用环氧涂料。 阳极床回填时，向阳极床内回填细土，禁止向坑内回填杂物。 第三层：高密度聚乙烯保护层： 二、测试和监测系统安装 全线安放8套测试系统：钢套钢管道与PE保护管道交接井室中、钢套钢管道的终点、呼兰河南坝外侧、铁路桥涵外及4个排潮井中安装测试桩，内设阴极测试端子和参比电极测试端子，在紧挨管壁位置埋设长效参比电极。 三、测试方法 1.测试数量 施工期间及施工后将测量土壤腐蚀性和阴极保护的各项参数，以确定阴极保护效果。测试的项目包括： （1）环境勘测：土壤电阻率、土壤含水量、土壤硫酸盐含量、杂散电流等。 （2）阴极 2.阴极保护参数的测试 （1）土壤电阻率 ：采用接地电阻测量仪。 （2）土壤腐蚀性测试：土壤含水量、PH值，硫酸盐及氯离子含量分别采用土壤分析通用法，重量法（硫酸盐）及容量法（氯离子）进行。 （3）自然电位测试：采用与钢套钢外护管相同的材质（Q235B）钢片进行现场测试。 （4）牺牲阳极接地电阻：采用ZC-8接地电阻测量仪测量。 （5）牺牲阳极开路电位：用数字万用表连接阳极和参比电极。 （6）牺牲阳极发射电流采用标准电阻法测试。 （7）保护电位的测试：采用4.5位电压表，每个电位测试点均进行测试，完成全段的电位测试。 （8）杂散电流的测试：当管道任意点上管地电位较自然电位正向偏移100mV或者管道附近土壤电位梯度大于2.5mV/m时，管道应及时采取直流排流保护或其他防护措施。
