厂家质量赢天下 四通，弯头等小尺寸管件，其外形相对复杂，应采用模锻成形工艺生产。模锻所使用的坯料应为经过轧制的型材，如棒材，厚壁的管材或板材。当使用钢锭作为原料时，应预先将钢锭轧成棒材或经锻打后再作为模锻的坯料使用，以消除钢锭中的偏析，疏松等缺陷。坯料经加热后放入模具中锻压（视情况有差别，或许要经过初锻后在进行模锻），压力使金属流动而充满模腔；模锻后的毛坯如有飞边的话，还要经过冲去飞边余料的步骤。厚壁合金三通模锻对承插焊和螺纹的三通从而完成全部模锻工作。二，举例子详细介绍：跨越三通跨越三通属于三通的一种.也是预制直埋保温管件的一种.它是支管分支为避开相邻平行管道.而增大支管尺寸及结构的产物.组成部分:1 钢管部分 三通 45弯头 接管2 聚氨酯硬质泡沫保温层。 压扁约至三通直径的尺寸，在拉伸支管的部位开同一个孔；管坯经加热，放入成形模中，并在管坯内装入拉伸支管的冲模；在压力的特质下管坯被径向压缩，在径向压缩的步骤中金属向支管方向流动并在冲模的拉伸下形成支管。整个过程是通过管坯的径向压缩和支管部位的拉伸过程而成形。与液压胀形三通不相同的是，热压三通支管的金属是由管坯的径向运动开展补偿的，所以也称为径向补偿工艺。因采用加热后压制三通。热压三通成形是将等于三通直径的管坯材料成形所需要的设备吨位环比。热压三通对材料的适应性较宽，适用于低碳钢，合金钢，不锈钢的材料；zui先是大直径和管壁偏厚的三通，基本采用这种成形工艺。 并将标记处打穿。在管道上安顿顶出装置，其装置包含金属棒，顶压器，换向器，支架等；将金属棒加热，利用千斤顶及金属棒向外顶出时，管壁材料天然向外翻出形成的异径三通毛坯；再之后将一定长度相应规格的管段焊接在顶出形成的异径三通毛坯上，制造生产品。绝大多数垫片是从非金属板裁下来的，或由专业工厂按划定尺寸出产，其材料为石棉橡胶板，石棉板，聚乙烯板等；依然有用薄金属板(白铁皮。合金厚壁三通三通加工方法：在管道要加工异径三通处上作标记不锈钢)将石棉等非金属材料包裹起来制成的金属包垫片；还有一种用薄钢带与石棉带一起绕制而成的环绕纠缠式垫片。
三通热压成形是将大于三通直径的管坯，压扁约至三通直径的尺寸，在拉伸支管的部位开一个孔；管坯经加热，放入成形模中，并在管坯内装入拉伸支管的冲模；在压力的作用下管坯被径向压缩，在径向压缩的过程中金属向支管方向流动并在冲模的拉伸下形成支管。整个过程是通过管坯的径向压缩和支管部位的拉伸过程而成形。与液压胀形三通不同的是，热压三通支管的金属是由管坯的径向运动进行补偿的，所以也称为径向补偿工艺。由于采用加热后压制三通，材料成形所需要的设备吨位降低。热压三通对材料的适应性较宽，适用于低碳钢、合金钢、不锈钢的材料；特别是大直径和管壁偏厚的三通，通常采用这种成形工艺。 三通的液压形是通过金属材料的轴向补偿胀出支管的一种成形工艺。其过程是采用专用液压机，将与三通直径相等的管坯内注入液体，通过液压机的两个水平侧缸同步对中运动挤压管坯，管坯受挤压后体积变小，管坯内的液体随管坯体积变小而压力升高，当达到三通支管胀出所需要的压力时，金属材料在侧缸和管坯内液体压力的双重作用下沿模具内腔流动而胀出支管。三通的液压胀形工艺可一次成形，生产效率较高；三通的主管及肩部壁厚均有增加。因无缝三通的液压胀形工艺所需的设备吨位较大，目前国内主要用于小于的标准壁厚三通的制造。其适用的成形材料为冷作硬化倾向相对较低的低碳钢、低合金钢、不锈钢，包括一些有色金属材料，如铜、铝、钛等。
