1、立模灌注隔墙板设备的组成

该种设备是由模具浇注车，发泡、搅拌、泵送系统等组成；其主要是经过搅拌机先将硫酸镁溶液和氧化镁搅拌均匀，然后再加入工业废渣、秸秆粉、发泡剂所发出的泡沫等一起混合搅拌均匀，最后在由专用泵将搅拌好的发泡混合料泵送到模具浇注车里，经过自然养护成型的一种生产工艺；利用该种生产工艺既可以生产夹心隔墙板又可以生产实心隔墙板，我们将此设备称为面板EPS实心隔墙板设备；该种设备的研发成功，可以充分满足市场对隔墙板的各种要求，既可以生产高档次的隔墙板（硅钙板夹心隔墙板），还可以生产经济型的隔墙板（实心隔墙板），和同行业其它同类设备制作厂家相比，其特殊性 主要体现以下几个方面：

1、模具成型机既可以生产硫氧镁（水泥）聚苯颗粒实心墙板，又可以生产硫氧镁（水泥）聚苯颗粒夹芯墙板，一机多用的市场竞争优势；

2、搅拌泵送系统即可工厂化预制生产墙板，又可现场现浇轻钢混凝土墙体、现浇地暖、现浇屋顶保温，强大功能垄断市场业务；

3、一台实心墙板模具成型机脱模一次可产80块（90mm厚）成品墙板；极大增加产量；

4、工艺升级为发泡泵送灌注模具成型机，降低了生产空间面积，100平米生产场地面积，4M标准厂房即可生产；

5、泵送工艺免去人工捣边，降低了人工使用量，降低劳动强度；通常3人可完成班产240块墙板的任务

6、独特物理蛋白发泡工艺让成本可控，让容重密度可控，完全自主把控

7、减少客户前期投资：免去了客户购买辊道、搅拌料架、以及特殊场地租赁费等投资

8、可定制高度2.4M-3M任意尺寸模具成型机