多年来，公司坚持"用户至上，专业生产，持续稳步"的经营理念，积极开拓，与时俱进，逐步发展为本地区较大的聚氨酯保温综合性企业，鑫友成为聚氨酯保温市场优秀品牌。直埋保温管道、玻璃钢聚氨酯直埋管、高温复合聚氨酯直埋管、钢套钢直埋管、玻璃棉等工程项目遍布于全国各地的电力企业、城市集中供热管网、住宅小区等领域；自主研发的XLPU-II聚氨酯高压喷涂机、聚氨酯浇注机等聚氨酯设备，同时引进国外先进设备，拥有多条聚乙烯挤出机生产线，可高速生产直径mm--0mm超大聚乙烯夹克管，产品均获得国家质量检测机关的认可。
聚氨酯保温管可以简单地分为三个组成部分：
1层，工作钢管，根据不同业主的需求不同，采用国标流体无缝管、直缝钢管、螺旋钢管，在生产前，钢管必须经过抛丸除锈，一般的除锈要求达到GB标准中的Sa2级，表面粗糙度可达GB.8标准中R=5微米就可以。
二层为保温材料，使用高压发泡设备将聚氨酯泡沫直接注入即可，密度为60kg/m3到80kg/m3即为国标产品；
三层是高密度聚乙烯外护管保护层，也叫外护层，其主要目的是保护保温材料或工作管不受雨水或外界潮湿的腐蚀，增加管道使用效果，延长使用寿命.
聚氨酯现场发泡施工方法：
1.喷涂法
按配方将两组溶液分别贮于两个料桶中，物料以过滤至计量泵，由风动马达带动运转，将料输入料管至喷枪体，由压缩空气调节阀将物料带进混合室，混合后通过喷管喷嘴，喷到管道或设备上发泡成型。
2.灌注法
将配制好的两组溶液分别贮于料桶中，以过滤至计量泵，由风动马达带动运转，将物料输入料管至灌注混合器，由一路压缩空气通入灌注马达，带动搅拌轴使两组物料混合，然后注入模具发泡成型。
聚氨酯保温管的防水工作流程：
聚氨酯保温管的一个重点就是*防水，当然，这也是很多工地忽略的一个环节。
首次步：从表面上推断，也就是在外观检验。焊接接头的外观检验是一种手续简单而又使用宽泛的检验方法，是成品检验的一个重要内容，紧要是发觉焊缝表面的缺陷和长短上的偏差。一样通过眸子观看，借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面显现缺陷，焊缝以内便有存在缺陷的可能。
第二步：物理方法的检验：物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或工件以内缺陷情形的检查，一样都是采纳无损探伤的方法。无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等。
第三步：受压容器的强度检验：受压容器，除进行密封性试探外，还要进行强度试探。常见有水压试探和气压试探两种。它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝精细性。气压试探比水压试探更为灵敏和速，同时试探后的产品不用排水处理，对于排水艰难的产品尤为适用。但试探的危险性比水压试探大。进行试探时，必须遵守相应的安全技术措施，以防试探过程中发生事故。
第四步：静水试探 每根钢管应做静水压试探而无渗漏现象，试探压力按下试计算 P=2ST/D 式中S—静水压试探的试探应力Mpa，静水试探的试探应力按相应钢带标准指定屈服度*小值（Q为2Mpa）的6%选取。 稳压时间：D<试探压力维持时间不少于5秒； D≥试探压力维持时间不少于10秒 4 无损检测 钢管的补焊焊缝、钢带对头焊缝及环向缝应进行X射线或超声波检验。对于可燃一般流体输送用的钢向的螺旋焊缝应进行%SX射线或超声波检验，对用于水、污水、空气、采暖蒸汽等一般流体输送用的钢管的螺旋焊缝应进行X射线或超声波检验抽查（20%）。
聚氨酯保温管件用于室内外各种管道，集中供热管道，中央空调管道、化工、医药等工业管道的保温、保冷工程、输油管道工程、输汽等管道工程。直埋保温管自三十年代聚氨酯合成材料诞生以来，一直作为一种优良的绝热保温材料而得到迅速发展，其应用范围也越来越广泛，更由于其施工简便、节能防腐效果显著。直埋保温管广泛用于液体、气体的输送管网， 化工管道保温工程石油、化工、集中供热热网、中央空调通风管道、市政工程等。直埋保温管是一种保温性能好，加安全可靠，工程造价低的直埋预制保温管。直埋保温管不仅具有传统地沟和架空敷设管道难以比拟的先进技术、实用性能高温预制直埋保温管由于聚氨酯硬质泡沫保温层紧密地粘结在钢管外皮，隔绝了空气和水的渗入，能起到良好的防腐作用。同时它的发泡孔都是闭合的，吸水性很小。聚氨酯保温管高密度聚乙烯外壳、聚氨酯保温管玻璃钢外壳均具有良好的防腐、绝缘和机械性能。因此，工作钢管外皮很难受到外界空气和水的侵蚀。只要管道内部水质处理好，据国外资料介绍，高温预制直埋保温管的使用寿命可达50年以上，比传统的地沟敷设、架空敷设使用寿命高3~4倍。
