大口径都是３６２０ｍｍ。 生产方法：大口径螺旋焊管（双面埋弧螺旋焊管）是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管． （１）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。 （２）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。 （３）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。 （４）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。 （５）采用外控或内控辊式成型。每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。 （６）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。 （７）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。 （８）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了１００％的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。（１０）切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格。（１１）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和Ｘ射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。（１２）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过Ｘ射线电视或拍片检查。（１３）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。
我国供水用防腐螺旋钢管建设继续快速发展，特别是随着供水需求的迅速增长，供水管道成为管道建设的重点。到2017年，我国加快推进供水管网布局，覆盖全国的供水骨干管网已初步建成，未来我国供水供应保障能力将进一步增强。据《中国焊接钢管行业产销需求与投资预测分析报告前瞻》数据显示截至2016年底，我国已建供水管道的总长度约为8.5万千米，其中供水管道4.5万千米，原油管道2.2万千米，成品油管道1.8万千米，形成了横跨东西、纵贯南北、覆盖全国、连通海外的油气管网格局。 随着钢铁行业市场形势好转，在高额利润驱动下，部分地区和企业投资钢铁行业的意愿增强，产能扩张冲动明显，所以，严防新增产能已成为钢铁去产能面临的首要问题。今后要进一步巩固化解过剩产能成果，做到严禁新增产能。相关专家建议，在去产能工作中，应综合运用市场化法治化手段，着力提高钢材产品的质量标准，强化产能置换指标交易等市场化手段，形成过剩产能退出的长效机制；发挥河钢塞钢示范效应，引导企业积极参与“一带一路”建设，深化产能合作。
