高强无收缩灌浆料，是以水泥为基础结合剂，高强度材料（石英砂或金刚砂）作为骨料，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成的自流、自密、高强、无收缩型灌浆材料。
灌浆料特性及优点：
1.无收缩及非常高强度,28天强度大于75MPa
2.无毒、无腐蚀性，不含铁离子和氯盐
3.流动性好，可调稠度
4.能很快速达到所要求强度、抗冲击、耐震动
5.不泌水及不离稀，施工容易，经济廉宜
高强无收缩灌浆料特点：
1，早强，高强
1天抗压强度≥20Mpa; 3天抗压强度≥30Mpa; 28天抗压强度≥55Mpa。
2，微膨胀性
保证设备与基础之间的紧密接触，二次灌浆后无收缩。
3，性自流高
柯林斯填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求
4，抗离析
克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。
5，抗开裂
现场使用中因加水量不确定，环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。
6，耐久性强
经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。
7，可冬季施工
允许在-10℃气温下进行室外施工。
灌浆料适用区域:
1. 适用于机床地基,机器底座、预制构件,柱锚固螺栓,地脚螺栓等设备基础灌浆。
2. 桥墩底座,建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修、加固。
3. 锚着钢筋,可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。
4. 地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。
5. 以及钢结构（钢轨、钢架、钢柱等）与基础固定连接的二次灌浆。
6. 洞穴、裂缝及凹槽等 。
灌浆料施工前准备工作:
1施工前必须清扫设备基础表面，不得留有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面充分湿润。灌浆前1小时，应吸干积水。
2按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等勾缝，达到全体模板不漏水的程度。
3模板与设备底座四周的水平距离应大于200mm，以利灌浆施工。
4模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
5灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
灌浆施工
第一步：基础处理
基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。
第二步：支摸
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
第三步：灌浆料配制
1、一般地，按通用加固型按13-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。
2、采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。
4、现场使用时，严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
第四步：灌浆
3、二次灌浆时，应符合下列要求。
（1）、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
（2）、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
（3）、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
（4）、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角（见下图）以防止自由端产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。
（5）、当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。kghdslfala
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