本市场长期收购以下业务分类：
一、回收钨钢 硬质合金 钨丝 钨绞丝
二、回收刀片 数控刀片 钨钢刀片 合金刀片 车刀片 铣刀片
三、回收铣刀 钨钢铣刀 高速钢铣刀 白钢铣刀
四、回收数控刀具 钨钢刀具 合金刀具 高速钢刀具
五、回收丝攻 二手丝攻 全新丝攻 进口丝攻
六、回收丝锥 二手丝锥 全新丝锥 进口丝锥
目前广泛应用的数控刀具材料主要有金刚石刀具、立方氮化硼刀具、涂层刀具、硬质合金刀具和高速钢刀具等。刀具材料总牌号多，其性能相差很大。如下表各种刀具材料的主要性能指标。
数控加工用刀具材料必须根据所加工的工件和加工性质来选择。刀具材料的选用应与加工对象合理匹配，切削刀具材料与加工对象的匹配，主要指二者的力学性能、物理性能和化学性能相匹配，以获得最长的刀具寿命和的切削加工生产率。
1．切削刀具材料与加工对象的力学性能匹配
切削刀具与加工对象的力学性能匹配问题主要是指刀具与工件材料的强度、韧性和硬度等力学性能参数要相匹配。具有不同力学性能的刀具材料所适合加工的工件材料有所不同。
刀具材料硬度顺序为：金刚石刀具>立方氮化硼刀具>>硬质合金>高速钢。
刀具材料的抗弯强度顺序为：高速钢>硬质合金>>金刚石和立方氮化硼刀具。
刀具材料的韧度大小顺序为：高速钢>硬质合金>立方氮化硼、金刚石和。
高硬度的工件材料，必须用更高硬度的刀具来加工，刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，其耐磨性就越好。如，硬质合金中含钴量增多时，其强度和韧性增加，硬度降低，适合于粗加工；含钴量减少时，其硬度及耐磨性增加，适合于精加工。
具有优良高温力学性能的刀具尤其适合于高速切削加工。优良的高温性能使其能够以高的速度进行切削，允许的切削速度可比硬质合金提高2～10倍。
