高强度无收缩灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。它在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。 灌浆料具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备（重型设备高精度磨床）的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。
灌浆料施工前期准备及施工工艺流程
一、施工准备
1)、机具设备和场地准备
灌浆料浇筑方式：本工程基础和主体全部用汽车泵和地泵，汽车泵和地泵车由灌浆料站提供。将HBT—60 拖式灌浆料泵固定到相应位置，汽车泵能机动。将施工现场灌浆料罐车的行走路线清理干净并保持通畅，灌浆料罐车的停放位置留出足够空间，不得占作它用。
灌浆料施工前期准备及施工工艺流程
2)、材料准备
灌浆料由商品灌浆料站提供，现场设专职试验员检查灌浆料的塌落度，浇筑时试验员必须在场，灌浆料塌落度控制在16±2cm。商品灌浆料质量控制另详专项方案。
为保证灌浆料浇筑前各道相关工序质量均符合要求，建立灌浆料浇筑申请制度，填写好《灌浆料浇筑报审表》，要求各分项、各专业相关人员进行会签，会签完毕后，报监理审核批准。现场设一灌浆料协调人员，负责灌浆料的调度，及质量反馈，做到灌浆料供应及时，不压车、不等车、质量有保证，保证浇筑顺利。
3)、作业条件
钢筋的隐检、模板的预检、预埋件(包括水电埋件等)的隐检等相关验收项目已完成(经监理方签认);灌浆料浇筑申请书等相关准备资料签认完毕。
施工缝已处理完毕满足下列条件：表面浮浆、软弱灌浆料层已剔除干净露出石子，松动石子和灰渣已清理掉。表面用水冲洗干净，湿润后清除明水。
各种机具已调试准备好，人员安排就位已完成，其它辅助材料已准备好。工人要选用有经验的且应经过专门的培训，尤其是振捣手。振捣手的专业素质是决定灌浆料浇筑质量的决定因素。布灰人员的技术也是应响灌浆料浇筑质量的因素。
铺设好浇筑灌浆料用的马道，以免施工人员和泵管对钢筋模板造成损坏。
二、施工工艺
墙柱、梁板的浇注
工艺流程：墙柱灌浆料浇筑→梁板灌浆料浇筑→灌浆料养护
1)、墙柱灌浆料浇筑
墙柱灌浆料浇筑，应先在底部填50~100厚与灌浆料内砂浆成分相同的水泥砂浆。由于墙柱灌浆料浇筑时间长，大于砂浆初凝时间，所以砂浆不许一次全部入模，应随浇灌浆料随接浆，并在浇筑过程中根据实际需要再向商品灌浆料站要同配比砂浆，保证施工缝处的灌浆料施工质量。
墙柱灌浆料必须分层浇筑，分层灌注灌浆料的厚度不得大于500，采用测杆检查分层厚度。灌浆料浇筑厚度不能超过振捣棒有效半径的1.25倍，本工程取50cm一层，在测杆每隔50cm刷红蓝标志线，测量时直立在灌浆料上表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足规范要求。
2)、梁、板灌浆料浇筑
浇筑前一天应向商品灌浆料站提出浇筑申请，保证泵车能够及时到场。采用地泵进行浇筑时，必须搭设马道，避免人员和泵管对钢筋和模板造成损坏。
灌浆料边布料，人工用铁锹初步找平，然后采用插入式振捣棒进行振捣。
灌浆料振捣完毕后，先用刮杠找平，墙体根部采用3米刮杠找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。楼板的平整度、厚度必须保证控制在质量标准内。
灌浆料浇筑后应及时抹面、拉毛，以防天气炎热气温过高，而使灌浆料硬化过快，来不及抹面、拉毛。
灌浆料抹面、拉毛后用塑料薄膜覆盖养护，覆盖应严密，塑料薄膜内面应有凝结水，防止保护层裂缝出现。灌浆料达到上人强度后揭掉塑料薄膜撒水养护。
3)、施工缝留设
承台无施工缝;DL梁、LL梁、圈梁、楼层梁板按后浇带图纸中尺寸留设;竖向施工缝留置于楼层位置。本工程主体部分梁板与墙柱灌浆料同时浇筑不留设施工缝。7米层高。在中间一道圈梁与柱一起浇捣。
三、施工安全注意事项
使用插入式振捣棒，振捣灌浆料时振捣棒不得碰撞模板和钢筋，电缆线必须注意防止破损，电缆线长度不得大于30米。kghdslfala
用输送泵输送灌浆料的管道接头，安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。
振捣手必须穿胶鞋、戴绝缘手套，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。
