TPEP防腐钢管管道采用的是热熔结环氧技术，这种热熔结环氧与液体环氧有什么区别呢？在原材料上热熔结环氧无溶剂，采用食品级粉末，是环保的，而液体环氧有刺激性异味，是由稀释剂、固化剂等组成。TPEP防腐钢管的热熔结环氧防腐工艺是热熔喷涂，与250℃钢管基体发生反应，生成钢塑合金层。而液体环氧是用喷冷喷到钢管上的，固化时间比较长。在附着力方面热熔结环氧同时具有机械篏合、化学键、扩散、静电结合力，而液体环氧只有机械嵌合力。热熔结环氧的涂层厚度在300至500um，具有很强的耐磕碰、耐腐蚀、耐磨、耐冲击性能，而液体环氧在30至80um，防锈不防腐，不耐水冲刷，起减阻作用。是现今钢管防腐里面价格*贵的，防腐效果好。下面通过大兵厂长给大家介绍一下。作为TPEP防腐涂层的中间层胶粘剂，必须符合国标《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》的要求。所以，TPEP防腐胶粘剂粉末的性能指标不许符合国标的要求，并且与底层的环氧涂层有好的粘结强度，与PE层有很好的熔结力.
TPEP，是一种防腐形式。TPEP钢管--外3PE内熔结环氧防腐钢管是在外单层聚乙烯内环氧复合钢管的基础上升级换代产品，是目前埋地长输管线*的钢管防腐形式。开发的第四代大口径管道新型防腐生产线，外壁采用热熔结缠绕工艺底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯形成三层结构的防腐层，内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上，形成钢塑合金层，简称TPEP钢管，（T，三层英文Three的首写字母，PE指聚乙烯，EP指环氧树脂）。具有诸多优势特点,管道内壁的防腐标准达到了食品级.瑞盛防腐生产的TPEP防腐钢管工程按照国家标准施工可以埋地使用50年保证管道正常使用.在附着力方面热熔结环氧同时具有机械篏合.化学键.扩散.静电结合力.而液体环氧只有机械嵌合力.热熔结环氧的涂层厚度在.具有很强的耐磕碰.耐腐蚀.耐磨.耐冲击性能.而液体环氧在30-80um.防锈不防腐.不耐水冲刷.起减阻作用.热熔结环氧的涂层摩擦系数为左右.使用寿命在50年左右.TPEP防腐钢管又称外3PE内环氧粉末防腐钢管,TPEP防腐钢管可用于长线输水工程,TPEP防腐在防腐行业算的上比较高级的产品了,凡是使用TPEP防腐管的基本都是项大工程,因为TPEP防腐相对于别的防腐价格要高很多,但是在防腐效果上要优于其他防腐种类,使用寿命也得到了大大的提高。因此，TPEP防腐管得到了各种好评以及国家此产品的认定和认可.
TPEP防腐钢管是目前埋地长输管线的钢管防腐形式。是沧州瑞盛管道自主开发的第四代大口径管道新型防腐生产线，外壁采用热熔结缠绕工艺底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯形成三层结构的防腐层，内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上，形成钢塑合金层，简称TPEP钢管，（T，三层英文Three的首写字母，PE指聚乙烯，EP指环氧树脂）。极大提高了涂层附着力及涂层厚度，增强了耐磕碰，耐腐蚀的能力。该产品于2009年获取国家实用新型专利。2010年获得国家火炬项目。TPEP钢管价格与单层聚乙烯内熔结环氧复合钢管相差无几，耐腐蚀能力提高了3-5倍！
TPEP防腐钢管工艺是结合热固性环氧树脂粉末涂料与聚乙烯特性以及加工工艺后，将三层结构聚乙烯涂层与熔结环氧粉末涂层技术巧妙结合，为埋地钢管的腐蚀防护提供了非常好的方案，内壁熔结环氧树脂粉末（FBE）防腐，解决了管道的内防腐问题，管道糙率小、内壁光滑、水力性能良好。通过设计实例分析得出：与同管径管材相比，采用内壁熔结环氧涂层的管路损失可以降低30％以上；在输送相同流量的情况下，其管径可以减小级别，从而降低了成本，减少了能耗。已成为市场上广泛应用的一种输水管道的主流产品。TPEP防腐钢管主要承担着人类生活过程中产生的污水，是水体的主要污染源之一。主要是粪便和洗涤污水。生活污水中含有大量有机物，如纤维素、淀粉、糖类和脂肪蛋白质等；也常含有病原菌、病毒和寄生虫卵；无机盐类的氯化物、硫酸盐、磷酸盐、碳酸氢盐和钠、钾、钙、镁等。
世界各国正逐渐摆脱经济危机的影响，管道建设重新走上快车道，长输管道涂层市场亦将逐渐扩大。在未来一二十年内，3LPE 仍将占据涂层市场的主要位置，但其在使用过程中难以克服的弊端亦将促进对替代涂层的研究和应用，以 HPCC 为代表的改进型涂层极有可能成为涂层市场的主流。与此同时，LPE 大规模应用后逐渐暴露的补口失效，将成为 3LPE 管道运行维护的重点，新型 3LPE 管道补口技术已成为该技术方向重点关注的研究课题。管道涂层修复:国外现状国外管道涂层修复技术较为成熟，采用机械化作业，除旧防腐层、表面预处理、涂覆新涂层流水化一体进行，涂覆工艺应用较多的是沟下机械喷涂法和地面组合机具修复法。我渴望成功，因为我认为成功的感觉是世界上最美的享受，它能给我带来一种由然而生的力量催使我勇敢坚强的往前进。修复材料的选择也较为严格，强调适用性，常用的有煤焦油磁漆、聚乙烯胶带、液体环氧涂料、聚氨酯涂料、热收缩带等。国内现状;目前，国内管道涂层修复技术较为落后，修复材料主要采用石油沥青、聚乙烯胶带、液态固化类涂料，涂覆工艺主要采用人工涂覆法或沟下机械缠绕法，受材料、环境、施工因素影响较大。现行标准如《SY/T 埋地钢制管道外防腐层修复技术规范》。目前，管道内涂层在欧美等管道工业发达国家已经被广泛应用，常用于管道内涂层的材料以热固性树脂粉末涂料为主，如环氧酚醛树脂及改体、液体环氧、粉末环氧、富锌、聚氨酯、聚酰胺材料等。相关标准如《API- 非腐蚀性气体输送管道内涂层准则》，英国著名的COPON双组份液体环氧涂料，成功应用于世界各地的天然气干线管道内涂层。国内现状国内的管道内涂层应用较晚，与国外尚存在较大差距，目前主要应用在输气管道上，环氧类涂料成为国内应用较多的管道内涂层材料。现行标准有《GB/T 钢制管道内腐蚀控制规范》、《SY/T 钢制管道熔结环氧粉末内防腐层技术标准》等。
根据螺旋钢管质量检验结果，通常将螺旋钢管分为三类：合格品、返修品和废品。合格品指外观质量和内在质量符合有关标准或交货验收技术条件的螺旋钢管；返修品指外观质量和内在质量不完全符合标准和验收条体，但允许返修，返修后能达到标准和验收条件的螺旋钢管；废品指外观质量和内在质量不合格，不允许返修或返修后仍达不到标准和验收条件的螺旋钢管。废品又分为内废和外废两种。内废指在铸造厂内或铸造车间内发现的废品螺旋钢管；外废指螺旋钢管在交付后发现的废品，通常在机械加工、热处理或使用过程中才显露出来，其所造成的经济损失远比内废大。为减少外废，成批生产的螺旋钢管在出厂前*抽样进行试验性热处理和粗加工，尽可能在螺旋钢管厂内发现潜在的螺旋钢管缺陷，以便及早采取必要的补救指施。供水防腐螺旋钢管底漆：由聚氨脂聚乙烯、改性环氧树脂、无毒防锈颜填料、助剂等组成，常温固化形成互穿网络，涂膜结构致密，耐酸、碱、盐，防锈性能优异，附着力强。 互穿网络重防腐涂料为双组份涂料，甲组基料：树脂、引发剂；乙组基料：活性单体、催化剂。甲组与乙组等当量混合时，三种网络在分子水平上进行互穿，形成互穿聚合物网络（IPN）结构，产生协同效应，该涂料形成网络具有：附着力强、柔韧性好、耐酸、碱、盐等腐蚀介质。进一步提高了涂层的韧性、强度、附着力、抗渗透性以及化学惰性，使涂膜具有更好的性能，通过形成IPN来改进高聚物的性能，是一种新型的高聚物共混技术。大口径螺旋钢管是一种笼统的叫法，一般是指直径大于1米的螺旋钢管。螺旋钢管是用钢带经过弯曲成型，然后经焊接制成。钢管要进行水压、弯曲、压扁等实验，对表面质量有一定要求，通常交货长度为12米，常要求定尺交货。螺旋钢管的规格用公称口径表示（毫米），公称口径与实际不同，按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管两种。大口径螺旋钢管在生产时，错边时有发生，其影响因素很多。在生产实践中，往往由干错边超差而使钢管降级。因此分析大口径螺旋钢管错边产生的原因及其预防措施是很有必要的。 1、钢带的镰刀弯是造成钢管错边的*主要因素。在螺旋焊管成型中，钢带的镰刀弯会不断地改变成型角，导致焊缝间隙变化，从而产生开缝，错边甚至搭边。严重影响了钢管的质量，故观测钢带卷开卷后的镰刀弯情况，通过控制立辊使圆盘剪能切除部分镰刀弯以及成型角的连续控制和纠偏是在生产过程中减少钢带镰刀弯产生错边的有效办法。 2、由于不切边钢带头尾的形状和尺寸精度较差，对接时易造成钢带硬弯而引起错边。 3、钢带头尾对接焊接焊缝余高较大时，在过成型时若处理不当，容易造成较大的错边。 4、钢带边缘状况不佳是造成错边的另一重要原因.大口径螺旋钢管是一种笼统的叫法，一般是指直径大于1米的螺旋钢管。螺旋钢管是用钢带经过弯曲成型，然后经焊接制成。钢管要进行水压、弯曲、压扁等实验，对表面质量有一定要求，通常交货长度为12米，常要求定尺交货。螺旋钢管的规格用公称口径表示（毫米），公称口径与实际不同，按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管两种。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40%，而且可实现工厂化机械化施工。由于采用了钢管网架结构，实际节约钢材达42.9%），用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。所以，任何其他类型的钢材都不能完全代替钢管，但钢管可以代替部分型材和棒材。
