，或曲面之车削0 (4)右侧车刀:车削右侧端面0 (5)左侧车刀:车削左侧端面0 (6)切断刀:用于切断或切槽0 (7)内孔车刀:用于车削内孔0 。(8)外螺纹车刀:用于车削外螺纹0 (9)内螺纹车刀:用于车削内螺纹0 工欲善其事，必先利其器，为了在车床上做良好的切削，正确地准备和使用刀具是很重要的工作0不同的工作需要不同形状的车刀，切削不同的材料要求刀口具不同的刀角，车刀和工作物的位置和速度应有一定相对的关系，车刀本身也应具有足够的硬度、强度而且耐磨、耐热0因此，如何选择车刀材料，刀具角度之研磨都是重要的考虑因素0 折叠编辑本段使用技巧 车刀种类和用途车刀是应用最广的一种单刃刀具0。也是学习、分析各类刀具的基础0车刀用于各种车床 车刀 车刀 上，加工外圆、内孔、端面、螺纹、车槽等0车刀按结构可分为整体车刀、焊接车刀、机夹车刀、可转位车刀和成型车刀0其中可转位车刀的应用日益广泛，在车刀中所占比例逐渐增加0 一、硬质合金焊接车刀所谓焊接式车刀，就是在碳钢刀杆上按刀具几何角度的要求开出刀槽，用焊料将硬质合金刀片焊接在刀槽内，并按所选择的几何参数刃磨后使用的车刀0 二、机夹车刀是采用普通刀片，用机械夹固的方法将刀片夹持在刀杆上使用的车刀0此类刀具有如下特点:(1)由于刀具耐用度提高，使用时间较长，换刀时间缩短，提高了生产效率0(2)压紧刀片所用的压板端部，可以起断屑器作用0 机械夹固式车刀特点 (1)刀片不经过高温焊接，避免了因焊接而引起的刀片硬度下降、产生裂纹等缺陷，提高了刀具的耐用度0。 (3)刀片重磨后，尺寸会逐渐变小，为了恢复刀片的工作位置，往往在车刀结构上设有刀片的调整机构，以增加刀片的重磨次数0 (4)压紧刀片所用的压板端部，可以起断屑器作用0 四、可转位车刀 可转位车刀是使用可转位刀片的机夹车刀0一条切削刃用钝后可迅速转位换成相邻的新切削刃，即可继续工作，直到刀片上所有切削刃均已用钝，刀片才报废回收0更换新刀片后，。车刀又可继续工作0 三、可转位车刀可转位车刀是使用可转位刀片的机夹车刀0 1.可转位刀具的优点与焊接车刀相比，可转位车刀具有下述优点: (1)刀具寿命高由于刀片避免了由焊接和刃磨高温引起的缺陷0(2)生产效率高由于机床操作工人不再磨刀，可大大减少停机换刀等辅助时间0(3)有利于推广新技术、新工艺可转位刀有利于推广使用涂层、陶瓷等新型刀具材料0(4)有利于降低刀具成本由于刀杆使用寿命长，大大减少了刀杆的消耗和库存量，简化了刀具的管理工作。，降低了刀具成本0 2.可转位车刀刀片的夹紧特点与要求: 车刀 车刀 (1)定位精度高刀片转位或更换新刀片后，刀尖位置的变化应在工件精度允许的范围内0(2)刀片夹紧可靠应保证刀片、刀垫、刀杆接触面紧密贴合，经得起冲击和振动，但夹紧力也不宜过大，应力分布应均匀，以免压碎刀片0(3)排屑流畅刀片前面上***无障碍，。保证切屑排出流畅，并容易观察0(4)使用方便转换刀刃和更换新刀片方便、迅速0对小尺寸刀具结构要紧凑0在满足以上要求时，尽可能使结构简单，制造和使用方便0 四、车刀刀片特点与要求 (1)定位精度高 刀片转位或更换新刀片后，刀尖位置的变化应在工件精度允许的范围内0 车刀 车刀 (2)刀片夹紧可靠 应保证刀片、刀垫、刀杆接触面紧密贴合，经得起冲击和振动，但夹紧力也不宜过大，应力分布应均匀，以免压碎刀片0 (3)排屑流畅 刀片前面上***无障碍，保证切屑排出流畅，并容易观察0 (4) 使用方便 转换刀刃和更换新刀片方便、迅速0对小尺寸刀具结构要紧凑0 在满足以上要求时，尽可能使结构简单。，制造和使用方便0 折叠编辑本段车刀刃磨 1.砂轮的选择 砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂和组织5个因素决定0 1)磨料，常用的磨料有氧化物系、碳化物系和高硬磨料系3种0船上和工厂常用的是氧化铝砂轮和碳化硅砂轮0氧化铝砂轮磨粒硬度低(hv2000-hv2400)、韧性大，适用刃磨高速钢车刀，其中白色的叫做白刚玉，灰褐色的叫做棕刚玉0 碳化硅砂轮的磨粒硬度比氧化铝砂轮的磨粒高(hv2800以上)0性脆而锋利，并且具有良好的导热性和导电性，适用刃磨硬质合金0其中常用的是黑色和绿色的碳化硅砂轮0而绿色的碳化硅砂轮更适合刃磨硬质合金车刀0。 2)粒度:粒度表示磨粒大小的程度0以磨粒能通过每英寸长度上多少个孔眼的数字作为表示符号0例如60粒度是指磨粒刚可通过每英寸长度上有60个孔眼的筛网0因此，数字越大则表示磨粒越细0粗磨车刀应选磨粒号数小的砂轮，精磨车刀应选号数大(即磨粒细)的砂轮0船上常用的粒度为46号-台0号的中软或中硬的砂轮0 3)硬度:砂轮的硬度是反映磨粒在磨削力作用下，从砂轮表面上脱落的难易程度0砂轮硬，即表面磨粒难以脱落;砂轮软，表示磨粒容易脱落0砂轮的软硬和磨粒的软硬是两个不同的概念，必须区分清楚0刃磨高速钢车刀和硬质合金车刀时应选软或中软的砂轮0 另外，在选择砂轮时还应考虑砂轮的结合剂和组织0船上和工厂一般选用陶瓷结合剂(代号a)和中等组织的砂轮0综上所述，。我们应根据刀具材料正确选用砂轮0刃磨高速钢车刀时，应选用粒度为46号到60号的软或中软的氧化铝砂轮0刃磨硬质合金车刀时，应选用粒度为60号到80号的软或中软的碳化硅砂轮，两者不能搞错0 2.车刀刃磨的步骤 磨主后刀面，同时磨出主偏角及主后角; 磨副后刀面，同时磨出副偏角及副后角; 磨前面，同时磨出前角; 修磨各刀面及刀尖0 3.刃磨的方法 车刀 车刀 (1)人站立在砂轮机的侧面，以防砂轮碎裂时，碎片飞出伤人; (2)两手握刀的距离放开，两肘夹紧腰部，以减小磨刀时的抖动; (3)磨刀时，车刀要放在砂轮的水平中心，刀尖略向上翘约3°~8°，车刀接触砂轮后应作左右方向水平移动0当车刀离开砂轮时，车刀需向上抬起，以防磨好的刀刃被砂轮碰伤; (4)磨后刀面时，刀杆尾部向左偏过一个主偏角的角度;磨副后刀面时，刀杆尾部向右偏过一个副偏角的角度; 。(5)修磨刀尖圆弧时，通常以左手握车刀前端为支点，用右手转动车刀的尾部0 4.磨刀安全知识 1)刃磨刀具前，应首先检查砂轮有无裂纹，砂轮轴螺母是否拧紧，并经试转后使用，以免砂轮碎裂或飞出伤人0 2)刃磨刀具不能用力过大，否则会使手打滑而触及砂轮面，造成工伤事故0 3)磨刀时应戴防护眼镜，以免砂砾和铁屑飞入眼中0 4)磨刀时不要正对砂轮的旋转方向站立，以防意外0 5)磨小刀头时，。必须把小刀头装入刀杆上0 6)砂轮支架与砂轮的间隙不得大于3mm，入发现过大，应调整适当0钨钢钻头上镶焊的数量,排列方式、镶焊角度的不同，钨钢切削刀具的形状也不一样，钨钢钻头的底出刃、内出刃和外出刃，可以保证有通水和排屑的间隙0钨钢钻头体的上部是丝扣连接岩心管,钻头体侧部开有水槽,底部唇面上亦开有水口0水槽和水口都是保证冲洗液的流通,达到排除岩粉和冷却钻头的作用0钻进粘土层和页岩地层时为了加大间隙,在硬合金钻头的内外侧壁焊上肋骨,称肋骨式钻头0 在研磨性高的硬地层可以使用针状钨钢自磨式钻头0一般钨钢钻头钻进岩石可钻性为ⅱ。一ⅶ级的地层;针状钨钢钻头可钻进ⅵ一ⅷ级岩石0 折叠编辑本段分类 折叠整体钨钢钻头 整体钨钢钻头适于在前进前辈的加工中心上使用0整体钨钢钻头采用细颗粒钨钢材料制造，为延迟使用寿命，还进行了tialn涂层措置，专门设计的几何刃型使钻头具有自定心功能，在钻削年夜年夜都工件材料时具备精采的切屑节制及排屑机能0该钻头的自定心功能和严酷节制的制造精度可确保孔的钻削质量，钻削后不需再进行后续精加工0 折叠可转位刀片钻头 钨钢可转位刀片的钻头可加工孔径规模很广，加工深度规模为2d~5d(d为孔径)，可应用于车床和其它扭转加工机床0。 折叠焊接式钨钢钻头 焊接式钨钢钻头是在钢制钻体上平稳焊接一个钨钢齿冠制成0这种钻头采用自定心几何刃型，切削力小，对年夜年夜都工件材料均可实现精采的切屑节制，加工出的孔概况光洁度好，尺寸精度和定位精度都很高，不必再进行后续精加工0该钻头采用内冷却体例，可用于加工中心、cnc车床或其它高刚性、高转速机床0 折叠可改换钨钢齿冠钻头 可改换钨钢齿冠钻头是新一代钻削刀具0它由钢制钻体和可改换的整体钨钢齿冠组合而成，与焊接式钨钢钻头对比，其加工精度八两半斤，但因为齿冠可改换，是以可降低加工成本，提高钻削出产率0这种钻头可获得切确的孔径尺寸增量并具有自定心功能，是以孔径加工精度很高0 折叠编辑本段选择 折叠精度 选用钨钢钻头时，首先需要考虑钻削加工的尺寸精度要求0一般来说，被加工孔径越小，其公差也越小0因此，钻头通常根据被加工孔的名义直径尺寸对钻头进行分类0 折叠稳定性 .。除了考虑钻孔精度要求外，选择钻头时还需考虑加工机床的稳定性0机床稳定性对于钻头的安全使用寿命和钻孔精度至关重要，因此需要仔细检验机床主轴、夹具及附件的工作状态0 折叠排屑与冷却液 排屑是钻削加工中不容忽视的问题0事实上，钻削加工中遇到最多的问题就是排屑不畅(加工低碳钢工件时尤其如此)，且无论使用何种钻头均无法回避这一问题0加工车间经常采用外部注入冷却液的方式辅助排屑，但这种方法只有在被加工孔深小于孔径以及减小切削参数的情况下才有效0 折叠每孔加工成本 生产率或每孔加工成本是影响钻孔加工最重要的因素0为提高生产率，钻头制造商正致力于研究可集成多种操作工序的加工方法，并开发可实现高进给、高转速加工的钻削刀具0硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料0 硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度0。 硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料0 由难熔金一、钨（纯钨，钨钢，钨铜，钨铁，高比重，钨绞丝，钨粉，碳化钨粉末，硬质合金磨削料，桌面料，钨泥等一切含钨废料）
二、碳化钨辊环、硬质合金刀片、铣刀、球齿、截齿、一字矿山、钉锤、轧辊、钻头（PCD钻头，PCB微钻，白铁小钻头，牙轮钻头，高压风钻，潜孔钻，复合片等）。
数控刀，焊接刀，机夹刀，黄白切割料，合金密封环，拉丝模，直杆模，拔管模，辊环屑，辊环粉，合金针，合金棒等一切含钨废料。高速钢丝锥钻头等工具。
三、钼（纯钼，钼元件，钼丝，钼棒，钼粉，钼铁，钼靶材，钼催化剂，硅钼棒，钼罐等含钼废料）。
四、钴（钴板，钴片，钴粉，钴水，钴液，钴铬钨，钴铬钼，钴铬铁滑块，1J22，4J29，钴基焊丝焊条等含钴块料，刨花，粉末）。
五、钒（钒铁，钒氮合金，高钒料）。
六、镍（镍板，镍纸，镍粉，镍铁，镍铬合金，镍钨合金，镍钴合金）。
七、钛（钛棒，钛管，钛板，合金钛材料）铬铁，高铬合金等。
钽片，钽丝，钽粉，铌铁等铁合金。
八、铂（铂坩埚，铂漏板，铂铑丝，铑粉，钯金，铂铑钯催化剂等）。
九、稀土合金金属钕，镨钕合金，镧，铈，釔等。
