结构紧凑、新颖、体积小、重量轻、模块化结构设计采用优质进口材料，防火、防腐蚀性能高，性能稳定，使用寿命长。运行成本低，无需专人管理和日常维护，只需作定期检查，而且耗电功率小，每处理1000m3/h，仅耗电约0.2度电。噪声小于45db，风阻小于300Pa。安全稳定：安全系统设计周密，检修门被打开，高压电源即自动切断；高压电源精心设计成环氧树脂严密封闭的单元体，使用安全可靠；采用了大型机所运用的闪络跟踪技术，可配备远程控制系统，大大提高运行运行的安全系数，电源控制系统具有过流过压自动保护装置，保证设备稳定运行。节能：使用寿命长，节能高效比传统技术节能50%以上。除尘器本体：布袋除尘器：LCMD低压脉冲除尘器；除尘器入口粉尘浓度＜50g/Nm3除尘器出口粉尘排放浓度≤20mg/Nm3设备运行阻力损失：≤1500Pa；设备承压：－6000Pa设备漏风率：≤3%滤袋规格：φ1330X2000mm清灰方式：离线清灰.气源：压缩空气；除尘器喷吹控制可实现时间、手动2种方式；脉冲阀选用5寸淹没式脉冲阀，使用寿命达120万次，保证使用寿命1年以上；1滤料：涤纶毡1滤袋更换要求方便、洁净；1每个灰斗均带一个仓壁振动器；DMC布袋除尘器工作原理含尘气体由风机的引力下进入脉冲除尘器，在挡风板的作用下，气流向上流动，流降低，部分大颗粒粉尘由于惯性作用被分离出来落灰灰斗，含尘气体进入中箱体滤袋的过滤净化，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入上体箱，由出风口排出。
洁净空气从格栅状排风口方向均匀引导和分散，因而把噪音降低到低。附有专用的带刹车的新韩式万向脚轮，方便设备的随意移动和定位。光电控制开、关机，高效节能，悬臂罩带有照明装置（可选配）。净化器内耗材性能稳定，更换方便。双臂焊烟净化器主要部件包括：万向吸尘臂、耐高温吸尘软管、吸尘罩（带风量调节阀）、阻火网、阻燃高效滤芯、脉冲反吹装置、脉冲电磁阀、压差表、洁净室、活性碳过滤器、沉灰抽屉组合、助燃吸音棉、带刹车的新韩式脚轮、风机、A电机以及电控箱等。双臂焊烟净化器工作原理：通过风机引力作用，焊烟废气经万向吸尘罩吸入设备进风口，设备进风口处设有阻火器，火花经阻火器被阻留，烟尘气体进入沉降室，利用重力与上行气流，首先将粗粒尘直接降至灰斗，微粒烟尘被滤芯捕集在外表面，洁净气体经滤芯过滤净化后，由滤芯中心流入洁净室，洁净空气又经活性碳过滤器吸附进一步净化后经出风口达标排出。
设备操作简单，容易清理维护。1可将污染源进行移动式单机处理或多工位系统式集中处理。1可根据客户特殊要求研发定做。焊烟净化器工作原理：通过风机引力作用，焊烟废气经万向吸尘罩吸入设备进风口，设备进风口处设有阻火器，火花经阻火器被阻留，烟尘气体进入沉降室，利用重力与上行气流，先将粗粒尘直接降至灰斗，微粒烟尘被滤芯捕集在外表面，洁净气体经滤芯过滤净化后，由滤芯中心流入洁净室，洁净空气又经活性碳过滤器吸附进一步净化后经出风口达标排出。CXS型玻纤袋收尘器可用于颗粒尘收集，废气处理量大，阻力小，适用于水泥厂粉磨，烘干机、破碎机等工艺设备的废气除尘，也可用于粮食、冶金等行业的除尘，被广泛应用于水泥、电力、冶金、炭黑等工业废气的净化。
在除尘器入口处装有气流分布板。脉冲褶式滤筒除尘器特点：脉冲褶式滤筒除尘器由于其核心过滤元件为褶式高效滤筒，因此，同布袋集尘器相比，大大地节约了空间；独特的设计，使集尘器使用效率高，压损低，大大地节约能源；安装、保养不必进入机身内，缩短了停车时间；气包上配置调压过滤器，提高喷吹气体的质量。LTC型脉冲褶式滤筒式除尘器性能特点除尘核心部件采用褶式滤筒，结构紧凑，节省占地空间。滤筒采用一体化设计，密封性能好，方便安装更换，缩短停车时间。滤筒采用表面过滤，过滤效率高。可以适用于多种工况，对粉尘浓度偏大的行业特别适用。清灰彻底，不积灰。与滤袋除尘器相比，褶式滤筒除尘器的结构简单，过滤面积显著提高，可增大过滤面积5-3倍左右，过滤效率高。
电厂布袋除尘器存在问题的原因分析对于磨损来说是因为飞灰尘埃中的固体颗粒比较多，从而导致滤袋和卸灰容器比较容易磨损，尤其是在运动中的卸灰容器磨损的大；另外尘埃中有很多容易燃烧的物质，一旦暨灰严重，存储一定的热量就会产生阴燃，导致破坏滤袋，产生漏风现象，尘埃涌入大气之中；产生阴燃的原因还有是因为滤袋密封性不好，导致空气流通性好，对阴燃有助燃的效果，密封性不好还会导致尘埃在滤袋内外进行流动，会对一些细小管道进行堵塞，周而复始会造成极其恶劣的恶性循环，使用脉冲喷气的时候频率设置的不对，造成成本增加，效率较小，引起不必要的摩擦，导致设备的磨损。改善电厂的生产状态，减少尘埃的含碳量，对碳进行充分的利用，同时定期检查滤袋的密封性是否完好，定期更换磨损的滤袋，定期使用气流对细小管道通风，通风速率要大，使管道没有堵塞，尘埃正常流通。
