（可根据用户需求设计自动或手动控制）滤筒采用美国进口材料，使用寿命长，可以吸收0.3μm以下的粉尘颗粒，对湿性和粘性的粉尘有很好的过滤效果。利用可度随意活动的万向吸臂，可从烟气发生处吸除烟气，大大提高了烟尘的收集率，保证了作业人员的健康。净化器内部针对火灾隐患和大颗粒熔渣采用了三道防护措施，使净化器的使用寿命更长、更安全可靠。洁净空气从格栅状排风口方向均匀方向均匀引导和分散，因而把噪音降低到非常低。附有专用的带刹车的新韩式万向脚轮，方便设备的随意移动和定位。单臂焊烟净化器用于焊接、抛光、切割、打磨等工序中产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属、贵重物料的回收等，可净化大量悬浮在空气中对人体有害的细小金属颗粒。
木工除尘系统结构特点：木工除尘系统结构简单，易于制造、安装和维护管理，大多用来去除.3μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘设备装置对3μm的粒子也具有90～99%的除尘效率。木器除尘设备投资和操作费用都较低，已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子，或从业体重分离固体粒子。在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍木工除尘系统的优点：产品采用后置式风机负压抽风，效率极高，吸力好。创新专利新式旋风除尘，降低风阻，提高除尘效率。施工简单。若工厂工艺流程有改变时设备可以灵活移动，满足生产需要。木工除尘系统的应用；在除尘器出风口与风机的进口联接我们设计为软联接，以因风机高速运转带来的震动；在风机的出口设计有消声器，以降低因风机高速运转产生的噪声；为方便对除尘器的检修与观察，我们在除尘器灰斗下部设计有有机玻璃观察（检修）门；系统管道4-6米之间采用法兰连接，5m左右设计有检修门；便于观察管道里面粉尘沉降的情况及清理；针对木材粉尘的亲水特性，粉尘在有一定的水分的含量下容易结块，在除尘器灰斗里面架拱成桥导致堵料现象，我们在除尘器灰斗设计有振动器，进行辅助清灰，减少人工辅助清灰的工作；除尘系统电气控制通风除尘系统需要配套风机和空气压缩机，驱动需要三相四线制的电源，除尘器清灰要配用1台脉冲控制仪。
效率高：滤筒过滤媒体由优质纤维素细丝制成，外面经过树脂涂覆处理、具有较高过滤效率。对于0.5um尘粒的除尘效率为99%，对于0.5～10um的尘粒的除尘效率为997%，在小于1000mg/m3入口含尘浓度情况下，排放的清洁空气含尘浓度小于3mg/m3。合理的空气动力设计 在正常操作下，含尘空气通过顶部或侧面进入除尘器内，经过过滤后干净空气进入干净空气室并从除尘器下侧排出机体外，尘粒在向下的气流中更易分离。灵活的组装式模块结构 根据不同的生产要求将苦于个模块灵活地组合在一起成为一个除尘器整体。外面的检修门和平放的加强托套令滤筒的拆换更快速、方便，并确保维修工作的安全。沉淀式滤筒除尘器工作原理：在正常运作时，含尘空气从除尘器侧部进风口进入除尘器并通过滤筒，粉尘被隔离并积累在滤材外表面，而洁净的空气则通过滤筒中心进入二次空气室，后经除尘器下（侧）面的出风口排出。
灰尘自动掉入粉尘集灰筒。设备优点：式烟尘净化系统的整个运行通过PLC控制系统控制。所有的功能控制和信息显示由一个带控制按钮和显示屏的控制面板完成，操作面板界面友好，操作方便。根据使用工况的不同，我们专业的工程师可以针对性的对运行程序进行设定，如每次设备停机后和启动之初的自动清灰次数，根据空气环境、烟尘的性质和现场提供的压缩空气情况对过滤筒的多个反吹清灰技术参数的设定等。滤筒采用聚脂纤维（玻璃纤维）材质，滤筒外表面经过特殊工艺热处理覆盖一层PTFE（聚四烯）薄膜层。滤筒内壁结构薄，强度高，表面薄膜层具有很均匀的细孔，可达到0.1微米以下孔径的网状结构。旋翼式自动旋转清灰装置直接伸入过滤筒内部，紧贴内壁。
焊接烟气指的是在焊接过程中，焊条由于高温融化，产生高温蒸汽，随后迅速冷凝而来的微小固体粒子，这种微小粒子漂浮在空气中，看上去就像烟气一样。焊接烟气属于超细粉尘，颗粒微小，一般直径都在1mm左右，而且发尘量大，1天的焊接作业可以产生150g的烟尘，人们一走进焊接车间就会明显感觉到空气质量明显要比室外差很多。而且由于焊接烟气属于超细粉尘，它会直接侵入肺部，在肺泡沉积下来，引发人体的各种疾病。常见的就有尘肺病，这种危害极大的非可逆性疾病在焊接行业发病率极高，很早就被列入我国职业病的重点类目；除此之外，由于各行各业使用的焊条种类不同，焊接烟气里包含着、锌、锡等各类金属粒子，一旦融于血液，就会引起中的情况。
