但焊接烟气不同于普通粉尘，有自己的产出特性，它的处理必须借助专业的净化设备。烟尘净化系统便是这样的设备，它效率高、使用方便，与其他的粉尘净化设备相比，有着更高的焊烟处理效能。接烟尘大的特点的就是它和一般粉尘相比颗粒更小，直径都保持在0.01—10μm之间，普通滤材很难做到有效过滤。所以烟尘净化系统使用的滤芯表面采用热敷工艺敷上了一层美国进口的PTFE覆膜，直接将滤芯的过滤精度提高到0.3微米，并且滤芯采用筒状形状，有效过滤面积扩大十八倍，过滤精度更高；经过检测，处理过的焊接烟气完全达到相关排放标准。烟尘的捕捉也是焊烟处理的一大难点。焊接车间产尘点分布广，无组织排放，对焊接焊烟的捕捉非常困难；有的焊接工件大或者受工艺流程限制，无法进行有效烟尘捕捉。
木工旋风除尘器对于含有木块等混合碎料的含尘气流，其分离效率可达99.5％，阻力小，具有结构新颖、外形尺寸小、处理风量大、重量轻、分离效率高等特点。木工旋风除尘器结构简单、紧凑、钢耗量低，对比重较轻的纤维性粉尘，如锯屑、刨花、石棉粉末、烟草等有较高的捕集能力。木工旋风除尘器为了满足越来越严格的劳动保护、环境保护及产品加工精度的要求，木工制造企业对生产过程中产生的粉尘必须进行有效的处理。木工制造业生产过程中产生的大量微尘和锯屑粉尘，不仅会粘附在设备和工件表面影响加工质量，造成工件报废或设备出现经常性故障，而且污染了作业环境，导致矽肺病。因此车间必须进行有效的通风换气，及时排走产生的粉尘，并对含尘空气进行净化，以保持设备和工件表面的干净。
特殊设计的电器控制系统，领净化器设备运行更加安全稳定。滤筒除尘器工作原理除尘器一般为负压运行，含尘气体由进风口进入箱体，在滤筒内负压的作用下，气体从筒外透过滤料进入简内，气体中的粉尘被过滤在滤料表面，于净气体进入清洁室从出风口排出。当粉尘在滤料表面上越积越多，阻力越来越大，达到设定值时（也可时间设定），脉冲阀打开，压缩空气直接吹向滤筒中心，对滤筒进行顺序脉冲清灰，恢复低阻运行。用先进的沉流式布局及滤筒斜装结构，因而除尘器在工作过程中同步清灰效果好。其滤筒采用于专业焊接烟尘的处理，对于亚微米级以上的粉尘具有99%以上的净化效率，同时具有运行阻力低，使用寿命长的特点。可选择配置不同滤料的过滤筒，以满足不同性质粉尘的或空气过滤。
某些厂家工艺：焊接完成没有检验工序而直接喷漆，发货到现场出现问题补焊补油漆，安装周期长，增加用户不必要的麻烦。我们公司工艺：焊接后拼装检验，喷塑后出厂前再次拼装检验，把所有的问题尽量在自己工厂解决掉，到达现场快速安装，节约时间并减少了用户的麻烦。产品简介:打磨除尘工作台，其核心是采用了滤筒作为过滤原件，集成打磨台面与控制器于一体的滤筒除尘器。我公司所生产的打磨除尘工作台，淘汰了常规粗制滥造作坊式的落后生产工艺，引进了除尘器厂家的先进设计理念及生产工艺。采用激光切割、数控机床加工、模具焊接、模块化制造、静电喷塑、积木式拼装，精工打造而成。具有性价比高，性能品质跟与外资品牌产品可以媲美的特点。
（常温、高温含尘浓度＜60g/m3混合气体的净化回收处理）分隔上中箱体的花板边成一定锥形孔，使之与滤袋形成光滑面的接触，密封性好，减少孔边与滤袋的磨损。沥青搅拌站除尘设备结构简单合理，占地面积小，可安装在室内外。用户可根据其生产工艺、处理风量大小，自选型号或并联组合，并可根据需要提供碳钢或不锈钢材质除尘器。AT-LTC滤筒除尘器是我们消化吸收国外同类产品先进技术的基础上，结合国内实际使用情况，对其进行了不断的改进和完善。具有技术先进，占地面积小，除尘效率高，节能效果显著，节约基建投资、维修方便及使用寿命长等众多优点而被广泛运用于建材、电力、轻工、冶金、化工、烟草、造船等行业中。在过滤式除尘器系列中与袋式除尘器相比属新一代产品，是袋式除尘器的理想替代品。
过滤筒自动清灰滤筒除尘器的阻力随着滤筒的表面积灰增加而变大，当阻力达到一定的设定值，通过反吹系统脉冲阀经喷吹管的小孔，喷射出一股高速高压气流，对滤筒进行清灰。被清落的灰尘掉入灰斗内，后进入灰桶。工作原理含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭，首先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。
