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1、采用东风康明斯发动机，原于美国康明斯先进的设计和精良的制造，使油耗比国内同类产品低20%，废气旁通阀的设计使低速性能更完美，动力性更好，缸体、缸盖采用集成化设计，杜绝了发动机漏水漏油现象的发生，零件比其他同类发动机少40%，故障率大为降低。较少的发动机零件数量和较低的使用故障，使发动机综合维修费用大为降低。
2、配置各类仪表和安全系统的操作面板以及供气阀，油位计等均设计在机器的同一侧面，操作方便，各类指示灯使运行状态一目了然。
3、为降低噪音效果，在散热器前设置了通风道，机壳内部张贴吸音材料，使压缩机整体密封性能良好，同时采用了大型低噪音消音器 。
4、柴油机冷却水，润滑油等与日常维护相关的部件均设计在压缩机的同一侧面，并采用大型门结构，使日常的维修保养工作更加方便简单，得心应手。
5、车休为可移式构造，前方装有牵引杆，可以自由地牵引移动，即使在狭窄的施工现场也能进出自如，在设计上限度地实现了轻量化，小型号 化，实际占地少，运输运输。车体中央部位有吊具，以方便起吊装卸。
技术参数 / Technical parameters
型 号 KM-45W KM-75W KM-115W KM-150W
排气量/排气压力
m3/min/MPa nbspnbspnbsp;23/0.7
6/1.0 9/1.0 nbsp;21/1.0
紫油机 东风康明斯
形 式 水冷4冲程直接喷射式 水冷6冲程直接喷射式
功率 kw 45 75 152
燃料箱容量 t 70 380
外型尺寸 Length mm 4200
Width mm 1750
Height mm 2700
重 量 kg 3450
移动螺杆式压缩机 / Mobile screw compressor
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我们的口号是：同等价格拼质量，同等质量拼价格，同等价格拼服务，同等的服务拼时间。
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康可尔空压机 基本说明
请补充内容...
1.精密加工的中心托架，使电机与主机永久对中。
2.采用高弹性联轴器，机器运转平稳，弹性体寿命长。
3.排气管采用双层波纹管，油路采用特制耐温125℃高压软管。
4.针对夏季高温环境，采用大面积板式换热器。
康可尔空压机 适用范围
康可尔空压机应用范围
康可尔空压机广泛应用于机械、动力、冶金、电力、电子、医药、采矿、包装、食品 、纺织、运输、市政建设、军工等行业，为这些行业提供完善的压缩空气动力解决方案。
制造商设计、生产和试验标准：空压机按JB/TGB干燥器按 GB过滤器按cb储气罐按GB150-90
康可尔空压机 产品特点
康可尔空压机隔间罩
全封闭静音型箱式设计，箱内侧贴有吸音泡绵，可有效吸收噪音，比同类机器噪音低3-5dB(A)，整体结构布局合理，检修极为方便4000小时的润滑液使用寿命选用 超级润滑液能减少维护费用，因为超级润滑液的独特分离性能以及自清洁功能，使得排出的压缩空气含油量极低，同时这也大大降低了循环使用的润滑液的损失。
康可尔空压机 工作原理
康可尔空压机系列控制器是专门为螺旋杆式空气压缩机组设计的智能控制器，具有先进的智能控制器和保护功能，安装在机器各关键部件上的传感器将数据传送到智能控制器进行处量，适时临控机器运行状态，并自动根据实际用气量，自动计算、自动调节，使机器获得的运行。实现无人值守运行直联水冷螺杆式压缩机 / Water-cooled screw compressor
1、内螺旋网立式后冷却器，节水明显，清洗周期长，确保排气温度＜40℃.
2、油冷却器采用高效轧制翅片管，换热面积大，效率高，易于清洗。
3、自动温控系统，避免油温过低引起水份在系统内析出，保证油温在.适当状态。
4、电机、压缩机与底座之间安装有弹性减震器，因而机器运行振动小，无需安装基础
5、大面积进气过滤器，有效防止杂质进入压缩机，延长压缩机使用寿命。
6、三级油气分离系统（离心、重力、精分离），配置高效油气分离器。
4000小时的润滑液使用寿命
选用 超级润滑液能减少维护费用，因为超级润滑液的独特分离性能以及自清洁功能， 使得排出的压缩空气含油量极低，同时这也大大降低了循环使用的润滑液的损失。
控制面板
康可尔系列控制器是专门为螺旋杆式空气压缩机组设计的智能控制器，具有先进的智
能控制器和保护功能，安装在机器各关键部件上的传感器将数据传送到智能控制器进
行处量，适时临控机器运行状态，并自动根据实际用气量，自动计算、自动调节，使
机器获得的运行。实现无人值守运行。
应用范围
对一般用户，我们提供一些稳健螺杆压缩机维护建议，用户可参考实行。
1 每周：
a. 检查机组有无异常声响和泄漏；
b 检查仪表读数是否正确；
c. 检查温度显示是否显示正常。
2 每月：
a. 检查机内是否有锈蚀、松动之处，如有锈蚀则去锈上油或涂漆，松动处上紧；
b. 排放冷凝水。
3 每三个月：
a. 清除冷却器外表面及风扇罩、扇叶处的灰尘；
b. 加注润滑油于电动机轴承上；
c. 检查软管有无老化、破裂现象；
d. 检查电器元件，清洁电控箱。
