安装时注意保证补偿器的同轴度及位移方向。安装时应有补偿器的安装记录，记录内容必须符合规范规定。 7.阀门安装 ⑴ 阀门安装前，应按设计要求核对型号和检查强度、严密性试验记录及无损伤后再安装。 ⑵ 阀门安装位置应符合设计要求，对有方向性的阀门，要按介质流向安装，切勿倒装。 ⑶ 安全阀、减压阀应在安装前进行试验、调校，并应在管道系统试验、吹扫合格后按位号安装。并应开启灵敏，调压可靠，不泄漏。 ⑷ 阀门试验及调校应做好记录。 （5）焊接按管道焊接内容进行。 8.管道系统试验 ⑴ 管道系统试验应按批准的试验方案及系统进行，试水压时环境温度低于5℃，应采取防结冻措施，水压试验压力为工作压力的1.5倍。点安装放气阀。 ⑵ 管道系统试验压力 管道系统 工作压力：0.8MPA 水压试验严密性试验压力为1.25倍：1.0MPA 水压试验强度 试验压力为1.5倍：1.2MPA ⑶ 水压强度试验时应分级缓慢升压，升至试验压力的直埋保温管、补偿段弯头、排潮管、放气点、疏水点管件的保温预制及保温补口均由生产直埋管厂家定制，并应符合《城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件》CJ/T200的要求。 2.管道预制 ⑴ 管道预制前应对管材、若错边量超过规范规定时，应按规范规定处理后再组对。点焊时分为三点点焊，每点点焊长度15~20mm。 ⑷ 施焊 焊接时，严禁在焊件表面引弧或试验电流；分层焊接应将底层打磨清理干净后，再进行下道焊接；面层不宜过宽，跨越两侧坡口l~2mm为宜；焊后应及时将焊渣及飞溅物清理干净，并在焊缝附近标上焊工代号。 ⑸ 焊缝检验 焊缝检验比例为：钢套钢工作管焊缝应进行100%X光射线检查，焊口质量不低于III级。探伤数量及合格标准应符合设计要求及规范规定。 钢制外护管焊接采用对接焊，焊接不少于两遍管件、阀门及焊接材料仔细检验，符合设计要求及规范规定，并具有材质证书或产品合格证。 ⑵ 管道预制应在平台上进行，预制尺寸按修正后的管段图进行，乙炔焰切割。氧乙炔焰切割后，应将氧化铁清理干净，切口端面倾斜偏差为管子外径的1%不大于2mm。 四.保证项目 1、管道坡度符合设计要求为优良
