水性聚氨酯高速乳化机,聚氨酯乳化机,聚氨酯德国高速乳化机,14000转乳化机是由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能,使物料在定,转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切,离心挤压,液层摩擦,撞击撕裂和湍流等综合作用,形成悬浮液（固/液）,乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相,液相,气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下,瞬间均匀精细的分散乳化,经过高频的循环往复,较终得到稳定的高品质产品
聚氨酯砂浆是采用聚氨酯防水涂料来代替水泥作为凝胶材料，配合砂制备的工程材料，在工程应用中起着黏结、防水、传递应力的作用。聚氨酯防水涂料是一种反应固化性涂料，具有橡胶弹性，有较好的延展性、黏结性，涂膜对基层裂缝的变形有较强的适应性。聚氨酯砂浆具有防水涂料的上述特点外，作为嵌缝材料较水泥砂浆还有防水防渗性能优异、黏结性能好、伸展性能优、体积收缩小等优点，正逐步替代水泥砂浆在工业建筑中得到广泛的应用。
聚氨酯砂浆地坪系统是一种四组份的聚氨酯砂浆地坪材料，其复合物具备有机高分子和无机混凝土的几乎所有优点，具备优良的抗化学腐蚀、抗重冲击和热冲击性能等。能承受-40℃到130℃的高低温，耐潮湿及防滑，适用于各种要求极为严苛的特殊性环境，且使用寿命长达20年以上。
聚氨酯砂浆（GPU MF）技术早先在德国兴起，1937年，奥托.拜耳(OttoBayer)先生发明聚氨酯，奠定了聚氨酯化学的基础，开发出适合不同用途需要的聚氨酯技术。自1955年以来，各种单体和聚合的异氰酸酯、聚酯、聚醚及丙烯酸酯应被用于聚氨酯涂料的生产中。1987年Bayhydrolò作为水性成膜物使用;1994年Bayhydurò和Bayhydrolò作为水性双组分聚氨酯体系使用。
水性聚氨酯乳化是水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系,也称水分散聚氨酯,水系聚氨酯或水基聚氨酯。水性聚氨酯以水为溶剂,无污染,安全可靠,机械性能优良,相容性好,易于改性等优点。水性聚氨酯可广泛应用于涂料,胶粘剂,织物涂层与整理剂,皮革涂饰剂,纸张表面处理剂和纤维表面处理剂。 水性聚氨酯虽然具有很多优良的性能,但是仍然有许多不足之处。
水性聚氨酯的制备可采用外乳化法和自乳化法。目前水性聚氨酯的制备和研究主要以自乳化法为主。自乳化型水性聚氨酯的常规合成工艺包括溶剂法(bin酮法),预聚体法,熔融分散法,酮亚胺等。
水性聚氨酯高速乳化机的乳化效果
影响分散乳化结果的因素有以下几点
1 乳化头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）
2 乳化头的剪切速率 （越大,效果越好）
3 乳化头的齿形结构（分为初齿,中齿,细齿,超细齿,约细齿效果越好）
4 物料在分散墙体的停留时间,乳化分散时间（可以看作同等的电机,流量越小,效果越好）
5 循环次数（越多,效果越好,到设备的期限,就不能再好）
线速度的计算
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-转子 间距 (m)
由上可知,剪切速率取决于以下因素：
– 转子的线速率
– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60
超高速分散均质乳化机的高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是较重要的。根据一些行业特殊要求,依肯公司在ERS2000系列的基础上又开发出ERX3000超高速剪切乳化机机。其剪切速率可以超过200.00 rpm,转子的速度可以达到66m/s。在该速度范围内,由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强,乳液的粒经分布更窄。由于能量密度ji高,无需其他辅助分散设备,可以达到普通的高压均质机的400BAR压力下的颗粒大小.
超高速分散乳化机是高效,快速,均匀地将一个相或多个相(液体,固体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细度达到微米数量级时,甚至纳米级时,体系可被认为均质。当外部能量输入时,两种物料重组成为均一相。高剪切均质机由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能,使物料在定,转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切,离心挤压,液层摩擦,撞击撕裂和湍流等综合作用,形成悬浮液（固/液）,乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。高剪切均质机从而使不相溶的固相,液相,气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下,shun间均匀精细的分散乳化,经过高频管线式高剪切分散均质乳化机的循环往复,较终得到稳定的高品质产品。
水性聚氨酯高速乳化机,聚氨酯乳化机,聚氨酯德国高速乳化机,14000转乳化机
