相贯线切割机火焰切割操作流程
相贯线切割机使用火焰切割时的日常使用及保养注意事项，操作前检查各气路、阀门、是否有无泄漏，气体安全装置是否有效。检查所提供气体入口压力是否符合规定要求
根据管材的材质及厚度选择适当割嘴。使割嘴与钢板垂直，根据不同材质的管材和厚度、重新设定机器中的切割速度和预热时间，设定预热氧、切割氧合理压力，在点火后，不得接触火焰区域。操作人员应该尽量采取飞溅小的切割方法，保护割嘴。 检查加热火焰，以及切割氧射流，如发现割嘴有损坏，应及时更换、清理。清理割嘴应用专用工具清理，切割过程中发生回火，应及时切断电源，停机并关掉气体阀门，回火阀片若被烧化，应停止使用，等厂家或专业人员进行更换。火焰操作工操作切割机时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，应下紧停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场。操作员应注意，切割完一个工件后，应将割炬提升回原位，运行到下一个工位时，再进行切割。操作员应按给定切割要素的规定选择切割速度，不允许单纯为了提高工效而增加设备负荷，处理好设备寿命与效率和环保之间的关系。
火焰控制小窍门
数控相贯线切割机火焰切割时一般选用中性焰或轻微的氧化焰。 在切割过程中要保证火焰的强度要适中，应根据工件厚度、割嘴种类和质量要求选用预热火焰。在气割厚钢板时 相贯线切割机火焰切割时由于气割速度较慢，为防止割缝上缘熔化，应相应使火焰能率降低； 若此时火焰能率过大，会使割缝上缘产生连续珠状钢粒，甚至熔化成圆角， 同时还造成割缝背面粘附熔渣增多，而影响气割质量。如在气割薄钢板时，因气割速度快，可相应增加火焰能率，但割嘴应离工件远些，并保持一定的倾斜角度；若此时火焰能率过小，使工件得不到足够的热量，就会使气割速度变慢，甚至使气割过程中断。
预热火焰的功率要随着管材的厚度的增大而加大，割件越厚，预热火焰功率越大；
在切割较厚管材时，应采用轻度碳化焰，以免切口上缘熔塌，同时也可使外焰长一些。使用扩散型割嘴和氧帘割嘴切割厚度 200mm 以下板材时，火焰功率选大一些，以加速切口的前缘加热到燃点，从而获得较高的切割速度。切割碳含量较高或合金元素教多的钢材时，因为他们燃点较高，预热火焰的功率要大一些，用单割嘴切割坡口时，因熔渣被吹向切口外侧，为补充能量，要加大火焰功率
