进口核心部件，具有运行稳定，净化效率高，使用寿命长等优势。广泛应用于焊接、切割、打磨、喷涂、铸造、化工、木材加工、烟草、陶瓷、造纸等行业领域。适用于二保焊、电焊、氩弧焊、氧焊、焊接机器人等抛光、切割、打磨工序中产生烟尘和粉尘的工位，其特点如下：可灵活移动于厂房的任意位置，不受发尘点和岗位不固定的约束。设备配有万向脚轮，方便设备的定位和移动。无与伦比的处理效率，在额定处理风量下，烟尘去除率≥99%，处理后排出的洁净空气可以直接在车间内循环排放。采用德国进口（PTFE）覆膜滤材，精度高，净化效率高，耗材成本低，无需频繁更换，节约环保。设备内置自动脉冲清灰装置，保持设备恒定的吸风量，和恒定的净化能力。
焊烟处理还对风速有着严格要求。一是气体保护焊对风速的要求严格，焊烟吸附时过大的风速会焊接质量产生影响；二是风量还极大的影响焊烟吸附的效果，如果风量过小，那么焊烟就不能被吸入除尘系统里，净化也就无从谈起，并且除尘系统各个开口距离很远，风量会从近主机端到远主机端逐渐衰减。对解决此类问题，烟尘净化系统会提前对风量进行计算，充分考虑管线长度，弯头对风量的衰减，由此确定风机总风量，确保每个开口都有足够风量吸附焊烟。此外，在做到上述条件后，集中焊接烟尘净化器还可配备自动变频风机，自动调节风量，以减少能耗，节省运营成本。集中焊接烟尘除尘器是专门净化工位多、产尘量大的大型车间焊接烟尘的环保设备，在严查环保的大形势下，对车间弥散的焊接烟气做净化处理是每一个工厂必须要做到的事情。
当阻力上升时，再次自动循环清灰再生工作。滤筒实际是由褶皱滤料构成的分子筛过滤器，滤纸的材质决定滤料微孔的大小，从而来删选通过滤料尘埃的大小。例如好的PTFE覆膜滤筒，阻力小，微孔尺寸小，可以拦截1UM大小的粉尘。对于“滤料微孔越小，阻力越大”的担忧，滤材厂家早就研发出了孔径小、低阻力的过滤材质，并且先进的技术还在不断创新。如果要进行更深度的过滤，满足室内排放要求，则需要在级过滤单元滤筒的顶部，加装第二级更细的分子筛。即过滤精度为H14级的HEPA高效过滤器，滤材微孔更小，可以拦截0.3UM大小的粉尘，对于重金属或有或有高回收价值的粉尘，拦截收集效率可以达到999%，排放浓度低于0.1毫克/立方米。
洁净空气从格栅状排风口方向均匀引导和分散，因而把噪音降低到低。附有专用的带刹车的新韩式万向脚轮，方便设备的随意移动和定位。光电控制开、关机，高效节能，悬臂罩带有照明装置（可选配）。净化器内耗材性能稳定，更换方便。旱烟净化的组成：电机，风机、烟尘收集抽屉、防飞溅挡板、吸气臂（内置不锈钢骨架）、吸气罩、滤筒、花火。旱烟净化的净化原理：在烟尘净化系统运行的过程中，有害的颗粒粉尘通过吸气臂进入净化体统，净化系统外面的防飞溅火花分离装置，可以阻挡缓冲在管道内随气流快速滚动的飞溅和大颗粒的烟尘，并被直接分离掉入下方的烟尘收集抽屉。细微的粉尘进入净化系统后也会减慢速度，通过气流进入滤筒，被过滤筒截留在滤筒的表面不断的堆积，在此过程中风阻也因为粉尘堆积的不断，这时，净化系统的控制系统通过压差的感应系统一直处于状态，当风阻到达一定值时，控制系统自动轮流打开压缩空气电磁阀，通过过滤桶的喷嘴对滤筒进行反吹清灰，被清理的灰尘掉入下方的烟尘收集装置，完成一次的除尘净化过程，逐次反复这个过程，形成源源不断的除尘动力，达到彻底除尘的净化效果。
移动式焊接烟尘净化器的性能：移动式焊接烟尘净化器采用率同时过滤，过滤效率高（可达99%），过滤面积大，滤筒更换周期长（按每天8小时工作，2-5年方需更换），且更换费用低廉。移动式焊接烟尘净化器体积小，配有四个脚轮（前两个脚轮有脚刹），机动灵活。移动式焊接烟尘净化器采用瑞典原装。移动式焊接烟尘净化器拉动伸缩更便捷、自如，可度旋转，且任意悬停，能从源头处直接吸除烟尘。移动式焊接烟尘净化器体积小，占地面积小，节能电机，环保又节能。焊接烟尘净化器产品特点：焊接烟尘净化器可在焊接、抛光、切割、打磨等工矿同时处理烟尘和烟雾；三级板式过滤，金属铝网初效过滤器耐火耐高温可重复使用、容尘量高、使用寿命长、性价比高；有隔板高效过滤器采用超细玻璃纤维滤纸或PP高效纸做滤材，以胶版纸或铝箔板做隔板，可耐高温、高湿、高压，处理0.1~0.3um的空气悬浮颗粒；活性炭过滤器采用比表面积高的高效催化活性炭，可以吸附有害气体（TVOC）和肉眼看不到的颗粒物，除臭效率可达到99%；设备体积小巧、噪音低、灵活移动、重量轻；设备功率小、能耗低、吸力强劲、风量可调；通过万向吸气臂可将吸嘴移动到你所需要的任意位置，定位容易；手动清灰、简单、方便、经济。
