走水用防腐螺旋以钢管为基管，外壁涂装高附着力、抗冲击性、防腐耐候型的热固性粉末涂料，内壁涂装高附着力、防腐、食品级卫生型的热塑性粉末涂料。采用喷砂化学双重前处理、预热、内涂装、外涂装、固化、后处理等工艺，制成的给水内外涂塑复合钢管，是传统钢塑管、镀锌管升级型的高性价比产品。产品通过化学建材检测中心消防专业认证。通过对钢管或镀锌管的涂塑防腐，解决了普通钢钢管埋地和输水过程中出现的锈蚀和结垢问题。杜绝了管道堵塞及喷淋堵塞的现象，提高了管道的使用寿命，防腐螺旋钢管的使用寿命在50年以上。消防防腐螺旋钢管的粉末涂塑添加了阻燃剂并改性了环氧树脂粉末，涂层的抗温性能优越，在长期使用中不燃烧，不软化。防腐螺旋钢管兼具了普通钢管的高强度及塑脂产品的抗防腐性能。
目前，在各油田内输送各种介质主要是应用钢质管道，但钢质管道在输送介质过程中，长期受到介质的腐蚀。为了使管道不受介质腐蚀或减缓腐蚀，延长使用寿命，提高输送能力，在钢管内壁徐敷液体环氧涂料可使钢管内壁与原油、污水隔离起来而免受腐蚀同时又能提高内壁的光滑程度，起到减阻作用。油田输送的原油和污水一般不超过80℃，根据近年来防腐涂料的发展，环保型涂料、耐温型涂料和厚浆型涂料逐渐增多，有些涂料具有突出的耐高温、耐原油及耐含油污水性能，在100℃污水中浸泡6个月无变化，可以在油田污水中长期使用，而目具有较好的抗细菌腐蚀性能，因此一般规定介质温度应不超过100℃。设计防腐层时，可以根据介质温度、介质腐蚀性选用合适的防腐涂料，以保证防腐层性能的合理、科学。螺旋钢管溶解环氧粉末外涂层是近年来发展起来的新型防腐层，FBE涂层有单层和双层两种。所谓FBE涂层一般指单层溶解环氧涂层。单层FBE涂层采用专用的溶解环氧粉末涂料作为成膜材料，采用静电喷涂工艺涂敷环氧粉末涂料，一次成膜。这种环氧粉末涂料是一种热固性涂料，由固态环氧树脂，、固化剂及多种助剂经混炼和粉末加工而成，钢管在喷漆前先经过抛丸处理和中频预热，在采用静电喷涂方法将环氧粉末涂料喷涂在加热的钢管表面上，融粘结在钢管表面，固化成涂层。FBE涂层一般为一次成膜结构。FBE涂层有对对钢铁粘结力强、膜完整性好、耐阴既剥离、耐土壤应力和耐磨损、涂敷操作简单、无污染、涂层抗击和抗弯曲性能好、耐温性高等优点，在国外得到了广泛应用。FBE涂层可用于工作温度为~摄氏度的钢制埋地管道或水下管道设施的外防腐。
走水用防腐螺旋钢管的优点：
（1）涂层的机械强度大，具有相当优良的柔韧性、抗冲击强度和硬度；
（2）环氧粉末防腐层与管体结合力极强，不脱落，不污染地层；
（3）涂层防腐性能可靠，涂层只是在介质流体中缓慢磨损消耗，使用寿命长（见下照片）。
（4）涂层表面平整、光滑，可抑制管内结垢，并可以减少管道中的含铁及悬浮物，从而减少污水地层的堵塞，并提高介质输送能力。
（5）涂层耐热性好，可以在不高于150℃的环境中连续使用。
（6）适应范围广，可耐HCL、H2SO4、NaOH等各种强弱酸、碱以及汽油、柴油等有机溶剂的腐蚀。化学性质稳定，使用范围广。
（7）物理机械性能优良，电气绝缘性能好。
（8）涂层无毒，不污染环境。
