品脉数控六面钻主要用于板式家具厂生产衣柜、厨柜打孔及开槽加工；代替传统的普通排钻；普通排钻需人工定位打孔，工作繁琐，劳动强度大,出错率高，精度差，效率低，操作技能要求高，工伤率高。
品脉通过式数控六面钻产品为一款结构紧凑的全自动六面加工中心，占地面积仅需15㎡，数控六面钻改变了传统的工件固定加工模式，采用自动夹钳固定并移动板材，摆脱工件固定对吸附的依赖，夹持更稳定；实现板式家具钻孔、拉槽功能与一体，具备极高的加工灵活性；数控六面钻配2个排钻包，上面配12垂直钻、8个水平钻以及1个主轴，实现正面五个面的孔位和槽位加工，下面钻包和主轴实现底面加工，一次上料，无须翻面或掉头；无须二次加工；完全做到通过式打孔，一次性完成打孔，开槽，圆角 加工 ；自动检测工件是否匹配系统加工数据，杜绝操作人员失误而造成的加工工件错误。
数控六面钻是六面打孔的设备，操作简单，自动化程度高，效率高、精度也高。一般是配套数控开料机或者电子锯，可完成正反面打孔、开槽！智能制造不只是“人工智能”而是人机一体化智能系统，是混合智能。系统可独立承担分析、判断、决策等任务，突出人在制造系统中的核心地位，同时在智能机器配合下，更好发挥人的潜能。机器智能和人的智能真正地集成在一起，互相配合，相得益彰。本质是人机一体化。
智能工厂加工流程：
1叉车将板材放入自动料仓，
2抓料机器人将板材搬运到自动开料机，
3自动打标，打孔开料，搬运机器人自动抓板下料，
4板材运送至缓存仓，
5将板材传送至封边机回转线，
6再通过传动机器自动运送到五面钻/ 六面钻，
7最后分拣打包，小板异形手动封边打孔。
品脉数控六面钻安全操作规则：
使用前务必详细阅读理解相应的安全规则，并严格按照相关安全操作执行，如有疑问，请联系就近的经销商或机器生产商解决。
1.3.1机器安全操作规则：
⑴指定专业的操作者；
⑵禁止将杂物摆放在工作台上；
⑶在启动机器以前，请确认机器周边已无其他工作人员或杂物；
⑷戴上安全帽和防护眼镜是很重要的，非必要时不可戴手套操作机器；
⑸保持机器与工作台周边环境的整洁；
⑹当出现异常报警信号时，操作者应立即停止一切加工并及时解决问题，待问题解决后才可再次操作机器。
1.3.2更换刀具时安全操作规则：
⑴ 在更换刀具之前，请先确认以下动作。
A请先确认设备是否已停止运转；
B请按下紧急停止按钮以确保设备锁定。
大规模板式家具生产厂家都是采用高端机械化作业，因此无论是下料打孔还是封边、涂饰工艺，其加工水平远远超过传统低端设备加工，为了能够生产出品质过硬的产品，这就需要客户选择既适合自己产品质量要求，又能实现高效产能的板式家具生产线。
面对全屋定制加工，打孔是关键，能够实现打孔的设备搭配连线有很多种，我们耳熟能详的如加工中心自动上下料搭配数控五/六面钻组成的高端连线，还有双工序排钻自动上下料开料机搭配数控侧孔机组成的经济型连线，因为全屋定制的产品，异型孔位相对较多，如果要真正体现出加工效率，就要从打孔设备上下功夫。那么针对于完成打孔的数控侧孔机与数控五/六面钻，我们又该如何做出选择呢？
顾名思义，数控侧孔机是通过红外线感应自动识别孔位完成打孔过程，人工只需捡放板材，但是因为打孔方式的限制，相对于数控五面钻来说，产能较低。
通过式五/六面钻则是通过无线扫码自动识别所有孔位和槽位的加工信息，加工过程自动定位，自动装夹，自动送入加工区，加工结束后，自动出料，人工分拣，工作效率高，一天加工100张板，劳动强度低，与传统连线相比，产量翻一番。
对于部分的厂家来说，双工序排钻搭配数控侧孔机，足以满足客户的产量需求，所以这也是大部分客户选择经济型连线的原因。但是对于另一部分厂家来说，在生产过程中，翻板是让工人既费时又费力的工序，而且因为翻板引起的加工误差也是时常存在的，所以他们会选择数控五/六面钻，不需要人工翻板，省时又省力，而且整个过程只需一次定位，就能完成，精度把控标准更高。
