肉粽是用粽叶将猪肉和糯米加以佐料包好进行蒸煮，变成了美味的肉粽。肉粽在南方比较常见的，而在北方却不常见。肉粽再进行蒸煮后，需要包装后再进行高温杀菌。杀菌锅是一种密封的压力容器，有蒸汽加热和电加热两种加热方式。我们公司生产的杀菌锅用的是架体+架体，起到稳定作用，安全性高。而很多厂家的杀菌锅只有支撑，稳定性不高。所以，我们在采购设备时不要只看价格，也要从各个细节看，设备的质量和配件也关系着设备的使用寿命和安全性，从而关系到客户的生产和利益。
从杀菌方式上有三种：
1、 热水循环式杀菌：杀菌时锅内食品全部被热水浸泡，这种方式热分布比较均匀。
2、蒸汽式杀菌：食品装到锅里后不是先加水，而是直接进蒸汽升温，由于在杀菌过程中锅内存在空气会出现冷点，所以这种方式热分布不是最均匀。
3、淋水式杀菌：这种方式是采用喷嘴或喷淋管将热水喷到食品上，杀菌过程是通过装设在杀菌锅内两侧或顶部的喷嘴中，喷射出雾状的波浪型热水至食品表面，所以不但温度均匀无死角，而且升温和冷却速度迅速，能全面、快速、稳定的对锅内产品进行杀菌，特别适合软包装食品的杀菌。
4、侧喷调理式杀菌：侧喷式杀菌锅是适用于袋或盒装类食品的二次灭菌设备，由工艺罐、热交换器、各种泵阀、连接管道及PLC 触摸屏组合的自控系统组成。锅内软水经过换热器换热或冷却后通过喷嘴不断的向被杀菌物左右推动喷射扇状，带状的波动式热水，热扩散快且热传递均匀，减小包装物受外界水质的影响而产生的不美观现象，对能源起到节能，食品杀菌工艺属于杀菌设备行业内最为先进技术之一。
双层水浴式调理杀菌釜
1）、高温短时间灭菌，采用双罐热水循环进行杀菌，先将热水罐内的水预热到灭菌所需要的温度，缩短了杀菌时间，杀菌温度起点高，保护了产品品质。
2）、杀菌结束后的热水回收至上罐，在灭菌过程中使用的工作介质可循环使用，节约蒸汽、能耗和杀菌时间以及人力、物力的消耗，大大降低了生产成本。
3）、均一的水流交换方式，温度均衡，釜内无死角。采用国际先进技术，利用热水循环、浸泡式杀菌，在杀菌过程中，杀菌罐内的循环水呈上、下不断切换，保证了杀菌罐内从升温、保温到降温，任意点的热分布均一，有效杜绝了杀菌过程中出现死角的现象，使产品保质期更加稳定长久。
4）、电脑全自动控制系统，整个灭菌工艺流程全部由电脑PLC控制，一次性完成，无需人工操作。采用图表平板，利用屏幕进行触摸控制，所有时段均由模拟模拟感应器和自动阀控制，可以从单一杀菌工艺切换成多阶段杀菌工艺。
5）、PLC程序控制，可储存100多套杀菌公式，杀菌实现标准化。
6）、每台设备均可配备FO值控制系统，所有灭菌数据，包括灭菌条件、F值、时间-温度曲线、时间-压力曲线等均可通过数据处理软件处理后予以保存或打印，以便于生产管理，使杀菌更科学。
7）、模拟温度控制系统，可设定多阶段加热机制：根据不同食品对灭菌条件的要求，随时设定不同的升温和冷却程序，使食品承受的热量限制到小，以尽可能完美的保存其色、香、味，使每一种产品均可在优秀状态下进行调理灭菌。杀菌温度精确到正负0.5度，有效避免产品蒸煮过度或灭菌不的现象。
8)/热分布均一，产品品质轻松控制。
9）、针对软包装产品，特别是大块头包装，热穿透速度快，杀菌效果好。
适用范围：
金属容器：马口铁罐、铝罐。
软包装产品：铝箔袋、高温蒸煮袋。
