现今平板硫化机加热板存在的问题
目前在橡胶制品行业普遍使用的硫化机多为电热管形式的加热平板，这种平板硫化机加热板的方法有以下缺点:
（1）热效率低下，由于电热管是一种电阻丝加热的形式，其本身热传导过程复杂，电热管→平板→模具→橡胶（模具里的橡胶硫化），经过三次热传导，热损失较大，热利用率仅为30-40%，能源浪费严重。
（2）由于测温元件紧靠着发热源（电热管），其测量和控制的温度与橡胶硫化的实际需求温度相差较大，随环境温度变化，其温度误差为5-20°左右，较为严重地影响了橡胶产品的硫化质量。
（3）电热管属易损元件，损坏率较高。在一根或几根电热管损坏的情况下难以及时更换，造成平板加热不均匀，而影响产品报废。其维修量、维修费用也较大。
（4）预热时间长，严重影响产率和效率。预热时间一般长达50分钟，这50分钟里机器什么都不能干，严重影响了工厂生产效率。 产品优势
八大核心技术优势：
1）采用新技术平板加热，传热快；
2）体积小、散热少；
3）与模具尺寸相同，整机散热少；
4）节能效果可达40-60%；
5）模具升温迅速，温度高且均匀；
6）具有自动恒温控制功能；
7）缩短产品硫化时间，增加出模次数；
8）摄取航天研发原料。项目简介及问题
1、硫化机发热板使用电热管加热发热板传到模具，供橡胶及硅胶产品硫化成型，达到所需要求
2、在实际生产中，传统硫化机的发热板热能浪费太大，实际利用率小于50%
3、启动机台时候，需要时间较长
4、传统硫化机周边温度较高，车间温度上升，操作人员环境较热改善生产作业环境——老款硫化机加热器机身温度超过 100℃，工作平台周围温度很高；
新型节能热源器机身温度非常低，低至 50-60℃，可以直接用手触摸；
智能恒温（热补偿快）——硫化机智能节电器结合硫化机的配电温控箱具有数字显示温度控制仪表，温度控制范围可调，集成化热感应头体积小、使用寿命长，具有温度补偿功能，可有效避免交流干扰，确保温度测试准确。
