就是采用PE(改性聚乙烯)进行热浸塑或EP(环氧树脂)进行内外涂覆的产品，具有优良的耐腐蚀性能。同时涂层本身还具有良好的电气绝缘性，不会产生电蚀。吸水率低。机械强度高，摩擦系数小，能够达到长期使用的目的。还能有效的防止植物根系及土壤环境应力的破坏等,它具有连接便捷、维修简便等功能。
内衬聚乙烯复合钢管和聚乙烯环氧具有优良的耐腐性，但是各有千秋，聚乙烯属于热塑性物质，柔性好，耐磕碰，由于是非极性分子与钢管附着力的持久性差；环氧树脂属于极性分子，有羟基基团在一定温度下，易与钢管发生反应，附着力极强，但是由于是热固性物质，不耐磕碰。因此两种材料的组合属于目前防腐行业zui佳搭配。涂塑钢管行业由最早的内外聚乙烯，由于附着力问题，发展到内外环氧，但是外环氧层不耐磕碰，后来发展到第三代内环氧外聚乙烯，但是单层聚乙烯直接与钢管结合还是存在附着力问题，最后升级到现在的第四代防腐内环氧外三层结构聚乙烯。
环氧树脂涂塑钢管克服了易生锈、发生黄水等缺陷，起到了避免二次污染，进步水质的效果。可广泛应用于高层建筑给排水，消防喷淋，暖通、电缆表里防腐、天然气、冷热循环水管道的等范畴。
环氧树脂介绍：
环氧树脂是以钢管为基管，以塑料粉末为涂层资料，在其表里表熔融涂敷上一层塑料层、在其外外表熔融涂敷上一层塑料层或其他资料防腐层的钢塑复合产品。涂塑钢管依据内涂层资料的不同分为聚乙烯涂层钢管和环氧树脂涂层钢管。环氧树脂涂塑钢管的管壁光亮、排水功能好、流体阻力小、不结垢是它的长处，能够极大程度的下降损失。
环氧树脂分类及特色
环氧树脂分为:热浸塑工艺，表里喷涂工艺，滚塑工艺，淋涂工艺，吸涂工艺，熔结缠绕工艺等。
1.热浸塑选用流化床浸塑，一次性成膜法;
2.表里喷涂工艺选用静电吸附理论，经过钢管前处理，用喷枪进行喷涂聚乙烯或环氧树脂粉末。
3.淋涂工艺:又称幕帘法，经过盛有粉末的筛子选用淋涂的方法，涂覆在加热后的钢管外壁上。新型涂塑钢管适用于-30℃-120℃的工作环境，与其他金属管、塑料管、复合管相比，它归纳了各种管道的特色，既有钢管的强度，又有塑料管的耐腐蚀、耐磨损，流体阻力小等特色，是一种安全卫生强度高，粘结强度好的绿色管道。
环氧树脂涂塑钢管功能：
(1)力学功能高：环氧树脂具有很强的内聚力，分子结构细密，所以它的力学功能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂。
(2)附着力强：环氧树脂固化体系中含有活性极大的环氧基、胺键、酯键等极性基团，赋予环氧固化物对金属、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等极性基材以优秀的附着力。
(3)固化缩短率小：一般为 1%～2%，是热固性树脂中固化缩短率*小的种类之一(酚醛树脂为 8%～10%;不饱和聚酯树脂为 4%～6%;有机硅树脂为 4%～8%)。线胀系数也很小，一般为 6×10-5/℃。所以固化后体积改变不大。
(4)工艺性好：环氧树脂固化时基本上不发生低分子挥发物，所以可低压成型或接触压成型。能与各种固化剂合作制作无溶剂、高固体、粉末涂料及水性涂料等环保型涂料。
(5)优秀的电绝缘性：环氧树脂是热固性树脂中介电功能非常好的种类之一。
(6)稳定性好
(7)环氧固化物的耐热性一般为 80～100℃。
环氧树脂是由mm热固性环氧树脂有机材料在钢管内壁熔化而成的一种钢塑复合钢管.环氧树脂涂层钢管不仅具有高强度、易连接和耐水冲击的钢管,而且还克服了钢管的腐蚀和污染.塑料管道染色、结垢、强度差、防火性能差,设计寿命可达50年.
主要缺点是在安装过程中不应采用弯曲、热加工和电焊切割.切削表面应涂上无毒、常温固化粘合剂.本产品是我国开发的一种新型管道材料.适用于涂层保护层内外,中间为加强焊管或无缝钢管的复合结构.
克服了钢管本身的锈蚀、高污染、低强度、易变形等缺陷.集钢管和塑料制品的共同优势,属于国家推广的环保产品.塑料复合管是一种厚度为mm、聚乙烯(PE)树脂、乙烯共聚物(EAA)、环氧(EP)粉末、无毒(PP)或无毒聚氯乙烯(PVC)的钢塑料复合管,其熔融在钢管内壁.它不仅具有钢管的强度高、连接方便、耐水性好等特点.流动冲击等优点.
