L360螺旋焊管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。我厂拥有自己的运输队，庞大的销售网络，丰厚的现货资源，严格的出入库核检程序和完善的配送体系满足新老客户需求，创造了良好的服务条件。我公司始终站在用户立场上严格要求自己，通过技术进步来降低成本，提供给客户合理具有竞争力的价格，我们期待与来自全世界各地朋友们建立贸易合作关系！友诚贾总恭候您的光临。
L360螺旋焊管的出现为整个行业带来了翻天覆地的变化。我国制造螺旋焊管已有多年的历史，螺旋焊管出现于1888年，1960年出现双面焊接后其焊缝质量大为提高。就螺旋焊钢管机组主要用于生产钢管外径219至1220mm，壁厚为5~16mm，长度为6-35m输送管道用钢管，管桩和和某些机械结构用管。现在国内生产的螺旋焊钢管规格外径已经可以达到3620mm。 我国制造螺旋钢管多以口径1.8米以下居多，绝大多数为1220以下管径，国内个别厂家可达到2500mm，极少数厂家可达3200mm，以往在搜索引擎中找不到*口径究竟有多大， 沧州友诚管技术有限公司生产的螺旋焊管*直径可达3620mm，从此，创下了国内大口径螺旋焊管*口径3620mm的记录。如今，在搜索引擎中到处宣传的都是。
L360螺旋焊接钢管采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。采用空气等离子切割机将钢管切成单根。切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制 。
具体生产工艺：
1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验；2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊；3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理；4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送；5）采用外控或内控辊式成型；6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制；7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量；8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
