焊接烟尘净化器应用场所交流弧焊机、直流电焊机、氩弧焊机、碳保护焊机、对焊机、点焊机、埋弧焊机、高频焊逢机、闪光对焊机、压焊机、碰焊机激光焊机交流焊机和直流焊机电弧焊、CO2保护焊、MAG保护焊、焊、气熔割等对碳钢、不锈钢、等金属焊接及抛光打磨、其他化学品生产过程时产生的烟气处理。焊接烟尘净化器工作原理烟尘通过净化器产生的负压同吸气罩吸入烟尘,经柔性吸气臂进入一级精过滤段,大颗粒直径的粉尘被过滤下来,含微细粉尘的气流进入精过滤器,粉尘的过滤分离在净化室内通过滤芯的分离作用完成,烟尘则被滤芯阻拦在其表面上,净化后的空气经风机排出,当被阻拦的烟尘在滤芯表面不断沉积时,定时开启脉冲清灰系统,将聚积滤筒外表面的粉尘清理下来.焊接烟尘净化器工艺特点：焊接烟尘净化器净化主机：本产品采用无缝模具生产确保主机密封性和良好的噪音控制.滤芯：采用覆膜防静电式滤筒，具有尘埃粘连度底，清灰方便，拥有良好的通风效率，提高过滤面积吸气臂：采用万向可悬停吸气臂，保证在各种工况下都能使烟尘顺畅进入集尘罩，提高净化效率，保证净化效果移动性：采用万向轮并配备卡锁功能这样能方便设备任意移动确保电焊烟尘的点对点净化清灰方式：自动清灰，灵活方便，不损坏滤芯操作性：本设备操作简单，在车间内有设备的控制系统面版，面版内已采用智能化设计，操作人员只需控制电源总开关，风机开关即可配件维护：移动式焊接烟法净化器内无易损件，金科采用进口滤芯比国内普通滤芯更长（普通的滤芯使用寿命1-2年，金科进口滤芯3-5年）便捷性：移动式焊接烟法净化器为立式单机净化器占地空间小，移动方便可在任意地方固定使用，便于工人的操作焊接烟尘净化器维护说明本工程的设备在加工过程中依据车间生产设备规范，在保障生产的安全和操作稳定的状况下针对各个部位和系统进行的多次的实验后，方投入使用。
具有净化效率高、噪声低、使用灵活、占地面积小等特点，移动式焊接烟尘净化器尤其适用于电弧焊、碳保护焊、MAG焊接、碳弧气刨焊、气熔割、特殊焊接等产生烟气的作业场所。设备作用焊接烟尘净化器是一款专为工业焊接烟尘和轻质颗粒而设计的净化装置，轻巧灵活，操作方便，同时广泛应用于化工、电子、金属加工、烟草、玻璃、制、食品加工、净化室、等行业及其它有粉尘、烟雾污染的场所。金属在工业焊接或其他加工处理过程中会产生多种有有害气体，焊接烟尘净化器，烟雾中气体的性质和加工特点，我们会通过实验，在保障不会产生二次污染、不影响车间操作，不影响设备的寿命的前提下，采用多级净化装置，对焊接烟雾废气进行净化处理，既能有效去除焊烟废气，又能降解焊烟味和各种有有害气体。
清灰落入灰斗，经排灰阀进入绞排出，整个清灰过程是分室轮流进行的，不影响除尘器的正常工作。定时清灰是按时间程序，各室根据可调时间参数自动进行轮流清灰，除尘器清灰周期可根据工艺要求设定调整。除上述控制方法外，还设置有手动控制机构，可人工进行正常清灰。LFEF型高温玻纤袋除尘器特点：适应性强。能在高温(260℃，瞬间280℃)、高含尘(100g/Nm3)、高温(露点60℃)的工况条件下有效运行。收尘效率达99%以上，排放浓度〈50mg/Nm3，做到无烟无尘，确保达标放。设计周到，结构合理。能在不停机的情况下进行维修而不影响生产。用长袋反吹清灰技术、抗结露结构设计、先进的温度自动控制系统，滤袋使用寿命长。
采用内置式集中PLC控制方式，结构简单，便于操作。脉冲反吹式自动清灰：滤芯采用全方位自动旋转反吹清灰，使滤芯表面清灰更加彻底、干净，能始终保证除尘器拥有一个恒定的吸风量；空压机部分为高压胶管连接，底部高压进气，可保障净化器始终处于良好工作状态。（可根据用户需求设计自动或手动控制）滤筒采用美国进口材料，使用寿命长，可以吸收0.3μm的粉尘颗粒，对湿性和粘性的粉尘有很好的过滤效果。利用可度随意活动的万向吸臂，可从烟气发生处吸除烟气，大大提高了烟尘的收集率，保证了作业人员的健康。净化器内部针对火灾隐患和大颗粒熔渣采用了三道防护措施，使净化器的使用寿命更长、更安全可靠。洁净空气从格栅状排风口方向均匀引导和分散，因而把噪音降低到低。
即使是在特别寒冷的东北和西北地区或者烟气低于零点时需增设保温加热装置，壳体只需稍作改变即可，不需要换新设备，为用户节省了大量投资成本。合理的箱体结构及自动控制系列有效提高了XMC分室脉冲布袋除尘器的工作效率，工作过程中，含尘气体进入除尘器已扩大的灰斗进行预收尘，通过导流板均布于各条滤袋之间，粉尘阻留于滤袋外表面，为使设备阻力不超过1200Pa，高压气体经电磁阀产生脉喷，使气包内压缩空气（0.5~0.7MPa)，由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。TFC、GFC、DFC型反吹风布袋除尘器是一种干式滤尘装置。
