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在材料切割加工中，存在较大的成本消耗在于对钢板等材料的浪费问题，据相关统计数据表明，在钢材切割焊接生产过程中，中国企业钢材浪费比西方发达国家多10%。一家年切割焊接钢材量达万吨的中型企业，每年浪费的钢材量达上千吨。
在另一方面，切割技术的发展虽然从效率上缩短了加工时间，但对于钢管 钢板等材料的损耗问题依然存在，有没有既节约切割成本，又能提高切割效率的方法呢？
数控相贯线切割机如何高效的切割是每一个企业都非常关心的问题。那么就要考虑数控相贯线切割机设备本身的性能，其次就是套料软件的使用与否。下面小编就与大家一起分享三种可以提高数控切割机生产效率应注意的一些问题。
数控系统不稳定导致的切割缓慢
1由于数控系统的CPU和硬盘发热，导致系统不稳定，不能全时工作；或是风扇磨损，硬盘震动或感染病毒损坏，导致生产停滞，还有可能是数控系统的切割控制软件有缺陷，出现故障或切割错误，也会延误切割生产，影响切割质量等问题。
未使用套料软件导致材料利用率低下
2未使用套料软件，而是在数控系统上调用零件或读入零件进行手工编程，进行局部切割，这样不仅浪费时间，也更浪费材料。所以安装套料软件，既省时，又省料。如果能够使用好优化套料编程软件，每年不仅可为企业节省源材料，而且还可有效提高企业的生产效率和经济效益。
使用切割方式不合适
3在切割设置时，使用的切割方式过于简单，单个零件均要穿孔，且都要完整切割，没有使用共边、借边、桥接等高效切割方式，导致切割效率低，而且割嘴耗材（特别是等离子割嘴）浪费严重。
数控系统上没有自动切割工艺和切割参数数据库
4切割工人只能凭借经验和眼睛观察，通过手工方式操作数控切割机，不能做到自动穿孔和自动切割，切割机生产效率自然很低。
上述只是简单的讲述了几点需要注意的事项来提高数控切割机的效率和省料，希望大家能在日常操作中注意从而提高切割效率。
