焊接烟尘净化机的工作原理：引风机运转时，含尘气体由进风口进入除尘器，在除尘器内气流被强制改变风向且流速减慢，烟尘随气流穿过滤筒时，被滤筒过滤而阻留在其外壁，净化后的气体由滤筒内上升进入中筒体，经风机从风出口经活性碳二次过滤排出，当滤筒表面粉尘较多时，操作脉冲按钮，脉冲喷吹控制仪开始工作，电磁脉冲阀工作，使气包内的压缩空气经喷吹管喷高速射到滤筒内，同时诱导数倍于喷射气量的周围空气进入滤筒，造成滤筒内瞬时正压，使积附在滤筒外壁的粉尘落于灰斗中，并于停机后排出机外收集起来。采用焊接烟尘净化机可在过滤除烟尘及旋焊处，以小风量高压头就近搜集处理。其特点是经过滤，烟尘净化率达99.9%，净化器能将0.3mm的微小颗粒过滤，不会对车间及外部环境造成任何污染，能耗小，灵活机动，不焊不开机，操作方便，烟尘气体经净化后可排入车间循环使用，有效避免冬季热量损失。
随过滤时间的增加，滤袋内表面粘附的粉尘也不断增加，滤袋阻力随之上升，从而影响除尘效果，停机后自动摇振数十秒，使粘在除尘布袋内表面的粉尘抖落下来，采用自控清灰机构进行定时摇振清灰或手控清灰机构，粉尘落到灰斗，抽屉或直接落到输送皮带上。HD单机除尘器工作原理：HD单机除尘器含尘气体由除尘设备入口进入箱体,通过滤袋进行过滤，粉尘被留在滤袋内表面，净化后的气体通过滤袋进入风机，由风机吸入直接排入室内(亦可以接管排到室外)。HD单机除尘器用途范围：本系列HD单机除尘器产品广泛用于水泥行业外，还可用于铸造工业，陶瓷工业，玻璃工业，砂轮制造，化工制品，机械加工等行业的除尘。该HD单机除尘器产品对比重较大的金属切削，铸造用砂等和中等比重的粉尘，如水泥，陶瓷原料粉尘，颜料，胶木粉，塑料粉等，以及比重较轻的木工加工等粉尘均有良好除尘效果，排放浓度保证达到排放要求。
高质量隔音材料的广泛应用和合理搭配使净化器的噪音有效降低。骨架结构耐重设计，可承受250KG的重量，也可根据客户工件需求增加承重。焊接烟尘外排焊接工作区域的每个工位上方安装适当长度的吸气臂，使其活动半径完全覆盖整个焊接工作区域。系统采用高压离心风机，风机运转将在吸气臂罩口产生负压空间，此时焊接烟尘通过吸气臂、管路变径等，后经过风机高空排放。从源头上直接吸走有害焊接烟雾，并且达到从而达到保护操作工人的目的。这种方式简洁高效施工周期短，且系统风阻较小，吸烟效果好，系统造价低廉。焊接烟尘净化排放此种治理方式需要在系统上面配装，焊接烟尘净化主机，主机的主要作用为净化处理被系统所吸收的焊接烟雾，另外由于焊接烟尘净化主机有一定的风阻，所以在设计时需要加大高压离心风机的风量，以便达到很好的吸尘吸烟效果。
滤筒更换为抽取式，不需要使用任何辅助工具，便可进行更换。可通过控制面板的上数字仪表观察过滤筒运行状况。吸气臂的特点：吸气臂为性平衡式设计，任意拉伸，旋转后可自由定位。设计多级万向关节，在焊接操作中，随焊接点位置变化可任意调整吸气罩的位置与角度，从而获得优秀收集烟尘效果。吸气罩上设有风量调节阀和人性化把手，为防止异物被吸入，吸气罩入口处设有防护网。吸气罩可度自由旋转，随时可调整吸收烟尘的优秀效果。吸气臂所采用的软管为金属导线式内外PVC涂层的玻璃纤维软管，内管直径160MM耐高温及耐腐蚀性本产品可用于以下几种加工工艺：等离子处理、金属切割、磨砂机、混合加工、投料、抛光、打磨、刨削、石材抛光、金属加工、脱粒、钻孔、粉碎、切割、混合加工等颗粒较大以及超细微粉尘和烟尘的处理。
粉尘附着在滤袋外表面，净化后的气体由滤袋进入上部箱体，再经排风管道，由风机排到大气中去。HD型单机除尘器具有体积小、处理风量大、结构紧凑、使用方便可靠等优点，从除尘器上下来的粉尘可直接排入仓内，亦可直接落在皮带上或其它排尘设备上。HD型单机除尘器是专为水泥厂库顶、库底、皮带输送转运点及其它局部尘源的除尘而设计的，也可以用于其它行业的局部尘源除尘用。HD型单机除尘器基本结构由风机、箱体、灰门三个部件组成，各部件安装在一个立式框架内，结构极为紧凑。各部件的结构特点如下：风机部件采用通用标准风机，便于维修换，并采用隔震设施，噪声小；滤料选用的是“729”圆筒滤袋，过滤效果好，使用寿命长：清灭机构是采用电动机带动边杆机构，使滤袋抖动而滤袋内表面的方法，其控制装置分手控或自控两种，清火时间长短用时间继电器自行调节(电控箱随除尘器配套)；灰门采用抽门式、灰门式两种结构，灰尘十分方便。
