因多数除尘器配备的为低压脉冲清灰，所以根据设备阻力情况，应把喷吹时间适当延长，而把喷吹间隔和喷吹周期适当缩短，这样不仅能获得较好的过滤效果，在很大程度上是可以延长滤筒使用寿命的。滤筒除尘器一体机结构设计紧凑、合理，采用风机内置式结构。占地面积小，可放室内或室外，为满足现场不同工况要求开发出了成套的一系列的规格型号；不光是大型的焊接或打磨车间、或者焊接中心、机器人焊接生产线、等离子、激光切割下料生产线等，都可以找到适合的产品型号。我们根据客户不同的现场工况，设计佳的烟尘捕捉装置及管路系统。广泛应用于焊接切割烟尘及打磨、抛光、喷丸、喷涂等干式粉尘的治理，同时适用于工艺加工过程中稀有金属以及贵重物料的回收，是机械制造、铸造、金属切割、焊接、冶炼、烟草、化工、、电子、航空、、汽车、建材、粮食、食品、水泥等加工行业除尘净化设备的理想选择。
而这都归功于滤芯技术。两种除尘器的除尘效率比较，需要注意的是尘粒越小，性能差异越大。双层过滤技术。振动式滤筒除尘器滤尘效率秘诀在于振动自净式滤筒的滤网。这一滤网可先将通过其上的粗粒粉尘和纤维粉尘铺集于其表面上，较细的粉尘和超微粒子则通过滤网，为其后的滤材本身所滤除。这一“预滤器”可承受较大的粉尘负荷，赋予滤芯的自净性能，有助于使除尘器在启动后几乎立刻既能发挥性能。因此，在环境要求较高，织物袋类除尘器无法胜任的情况下，选用托里特VS振动式除尘器，可确保除尘器有99.99%的效率。自动清灰系统。振动式滤筒除尘器具有自动清灰自净方式，离线清灰系统是自动化的，不需采取别的步骤或特别的程序，在每一次停机时，清灰过程便开始运作。
净化器内部针对火灾隐患和大颗粒熔渣采用了三层过滤，设备更高效运行，使净化器的使用寿命更长、更安全可靠。洁净空气从带有活性炭过滤格栅状排风口方向均匀引导和分散，因而把噪音降低到低。附有专用的带刹车的工业万向脚轮，方便设备的随意移动和定位。净化器结构设计简单，滤芯清洗更换方便。应用范围大量应用于各种焊接工艺中，广泛用于各种焊接、抛光、切割、打磨等工序中产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属、贵重物料的回收等，适用于粉尘量不是非常大空间比较狭小的工位，有效利用空间。工作原理烟尘通过净化器产生的负压由吸气罩吸入烟尘，经柔性吸气臂进入腔体，流速变慢使大颗粒直径的粉尘掉落下来，含微细粉尘的气流进入净化室内，粉尘的过滤分离在净化室内通过滤筒的分离作用完成，烟尘则被滤芯阻拦在其表面上，净化后的空气经风机排出，当被阻拦的烟尘在滤芯表面不断沉积时，手动清灰式需将滤筒取出手工清理。
一个焊接消耗材料的生产情况可以反映该国焊接技术的总体水平。我国焊接材料的生产总量基本上是与钢材同步增长的。经统计：焊丝供应平均每年以20%－30%的速度增长，气体保护焊用的实心焊丝近10年增加近4倍，成为我国发展快的焊材。我国焊接材料的消耗已成为的焊材生产与消费。焊接烟尘净化器结构组成:主要部件包括：万向吸尘臂、耐高温吸尘软管、吸尘罩（带风量调节阀）、阻火网、阻燃高效滤芯、沉灰抽屉组合、带刹车的脚轮、风机、电机等。通过风机引力作用，焊烟废气经万向吸尘罩吸入设备进风口，设备进风口处设有阻火器，火花经阻火器被阻留，烟尘气体进入沉降室，利用重力与上行气流，首先将粗粒尘直接降至灰斗，微粒烟尘被滤芯捕集在外表面，洁净气体经滤芯过滤净化后，由滤芯中心流入洁净室，洁净空气又经活性碳过滤器吸附进一步净化后经出风口达标排出。
袋式除尘器按清灰方式的不同可分为机械振动、气流反吹式和脉冲喷吹三种。机械振动清灰常用于小风量的除尘器。气流反吹式清灰效果较机械振动好，所允许的过滤速度较低，因而设备规模较为庞大，设备压力损失较大，占地面积较大。脉冲喷吹清灰能力强，效果好，可允许较高的过滤速度，设备压力损失较小，占地面积小，耗能较低。综上所述，本设计方案选用脉冲袋式除尘器作为净化设备。可根据粉尘不同的物理化学性质选择不同的滤料，本设计选用PPS腹膜滤料。布袋上的粉尘利用压缩空气定时清灰，减小了粉尘的聚集，降低了袋式除尘设备的阻力处理工艺设计说明：该套除尘工艺可分为二套来分别处理，分为3T和6T分别进行处理。
