颗粒有机肥使用方便，市场价格高，生产颗粒有机肥都需要哪些造粒设备呢？圆盘造粒？滚筒造粒？搅齿造粒？挤压造粒？哪种造粒机比较适合呢？让实际生产中的厂家来一现身说法，给广大用户分享一下。
目前有机肥颗粒分为两种，一种是球状颗粒，一种是圆柱状有机肥。两种颗粒用的设备是不一样的，生产工艺要求也有比较大的差异。
首先，造粒之前，原料一定要发酵腐熟好，进行粉碎，粉成比较细致的粉末，再进行筛分，把一些杂质、木棍、塑料、金属等筛出去。之后就可以进去造粒系统了。
球状有机肥造粒机一般选择圆盘、抛盘、滚筒、搅齿等机器。进入造粒之前，需要给粉末肥喷洒水分，把水分调节到40-48左右，没有一定的含水率，粉末怎么能团成球球呢？这个和玩泥巴的原理是一样的，通过设备高速转动，把物料逐渐的团成很多球球。这些球球有大有小，是不均匀的。
有时候，如果物料纤维比较多，不容易团成球形圆粒怎么办呢？这就是圆球颗粒有机肥设备的弊端。这个是需要加些粘合力的辅料了。黏土、膨润土、腐殖酸煤灰等，来人为的增加物料的粘度，达到容易成球的目的。不过这个弊端就是，会影响颗粒有机肥的养分含量。造成养分、有机质不达标，也增加生产成本。只要是球状造粒设备，无论是盘式的、筒式的，都是这样的原理。所以有时候不要听设备厂家说什么新式的、新研发的、新型的，虽然样式长的不一样 ，但是这些机器都是通过转动粉末肥逐渐团成球形的过程，原理都是一样的。
所以球状颗粒出来后，水分比较高，还需要经过颗粒烘干、冷却，然后才可以达到包装条件。
说完了球状造粒，再来说一说圆柱状的有机肥颗粒吧。柱状颗粒需要挤压造粒机、平模造粒机、或者双模造粒机
柱状颗粒和球状不一样。前期都需要经过粉碎、筛分，然后，直接把粉末的肥通过一个匀速给料的仓体，持续不断的输送到一个特殊材质锻造的磨具里，经过滚轮的快速碾压、挤制，源源不断的出来柱状，再经过割刀切断，生产出比较均匀的柱状颗粒。
因为是持续不断的添加粉末，一层层碾压，这样出来的颗粒比较紧致、密度大，颗粒不容易散开，比较结实。前期即使粉末很干，有一点点湿度就可以了，所以这样的颗粒含水率不高。这就是挤压柱状造粒机的优势。即使不使用烘干机，直接通过皮带传送机，堆放到仓库里或者空地上，稍加存放，经过风吹日晒，短时间内，颗粒就会干燥，强度增大，这个时候就可以进包装机了。
选择这样的挤压设备生产颗粒有机肥，可以省去买烘干机的钱、省去买热风炉的钱、省去加热燃煤燃气成本，省去很多人工。是不是比较划算呀？
人元公司2005年成立，多年来不断研发，推陈出新，在生产技术上、不断改进，同时人元公司有自己的有机肥生产厂，年产2万吨有机肥，粉末和颗粒的都有。只有自己亲自操作过，才知道怎么样去改进，才知道怎么样的造粒设备最合适有机肥的使用。
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