冲压弯头的热处理无非就变成是达到要求的硬度或者抗拉强度或者抗屈服度等技术要求，正火，则变成是加热的处理，目前的正火处理包含电加热炉，燃煤加热且是燃油加热，这也是最为常见的热处理方式，要求不再是严格的冲压弯头都是需要经过这道手续的，即使冲压弯头是热成型的，不过正火所需要的温度和时间通常不那么长。冲压弯头的处理就变成是：利用固态金属相变规律要求达到客户压制的可塑性便可以了，但凡为了完全达到原材料所原有的硬度等指标就必须再重新实施热处理。此类质量缺陷发生在壁厚较大的管件弯曲。(2)截面形状畸变在管材弯曲过程中，若不采取必要的措施(如在管内填充料或放置芯棒支撑等)，弯曲后的管件横截面在没有里面支撑时容易变为椭圆形。就此，为选用合理的工艺方法及采取必要的工艺措施，防止上面的讲缺陷的发生了是格外重要的。研发设计实践表明，消除或***限度地环比减少质量缺陷，以满足管件的使用要求，是管材塑性加工的工艺关键。
冲压弯头生产注意事项使用时焊条应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时(不宜粘油及其它脏物，以免致使焊缝普遍增多含碳量和影响焊件质和力学性能。出于冲压是依靠冲压模具和冲压设备来完成加工研发生产，普通压力机的行程次数大约是每分钟几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，每次冲压行程即能能得到同一个冲件。(基本情况下每分钟达不到理论行程)2，冲压弯头碎屑料较少，对此原材料浪费的少，而且不必其他加热设备，借此是一种省料，节能的加工方法。
该碳钢弯头制作工艺的优点主要表现在以下几个方面：
（1）不需管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的碳钢弯头。
（2）坯料为平板或可展曲面，因而下料简单，精度容易保证，组装焊接方便。
（3）由于上述二条原因，可以缩短制造周期，生产成本大大降低。因不需要任何专用设备，尤其适合于现场加工大型碳钢弯头。
（4）碳钢弯头适用于石油、天然气、化工、水电、建筑和锅炉等行业的管路系列。
