建筑行业在近几年的发展可谓是风生水起，尤其是钢结构的应用涉及到多个不同行业领域，如大型厂房、场馆等均能发现它的使用踪迹，为了更好的延长钢结构型材的使用年限，一般都会加强钢结构型材的防腐防锈能力并做好相应的防护措施，接下来将由环氧油漆厂家为大家讲述增强钢结构的防腐防锈能力的相关方法。
现在的防护措施不再是单一涂层而是底漆+面漆或者底漆+中间漆+面漆的多道涂层配合而成，常用的底涂产品有醇酸防锈底漆、环氧底漆、环氧富锌底漆、环氧锌黄底漆（大多时候是用在镀锌板上的）、常用的中涂漆是环氧云铁中间漆，常用的面涂产品有丙烯酸聚氨酯漆、氟碳漆、丙烯酸磁漆等。
钢结构防腐漆配套方案
1、环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氯化橡胶面漆
这套方案防腐成本低，10年左右的防腐能力
2、环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+脂肪族聚氨酯面漆
成本适中，对于钢结构的防腐效果也不错，理论上具有20年的防腐能力
3、环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氟碳面漆
氟碳漆属于综合性能俱佳的防腐面漆，具有20年以上的防腐能力，使用成本较高
钢结构防腐的具体做法：
1、开展油漆的涂装工作前，需要对钢结构表面进行简单的清洁处理工作，对于一些大型工程一般使用喷砂、抛丸等方法进行除锈除污，对于一些小型工件可以使用手工打磨或者酸洗的方法进行清理。
2、表面清理完成后开始底漆的涂刷，一般可采用喷涂或者刷涂，底漆可以是红丹防锈漆、环氧富锌底漆等，油漆要搅拌均匀，控制好油漆的粘着度。使用喷涂时要均匀移动，尽量不要中间停止，以防油漆厚度不一，对于涂装道数要结合实际需求而定。
3、待底漆完全干燥后才可喷涂中间漆，一般为12个小时，施工工序和底漆类似，一般涂刷一道即可。
4、中间漆实干后喷涂面漆，油漆搅拌均匀，要根据用料量配置，不可配置过多，不管是涂装中间漆、还是面漆都应确保前道漆的完全干燥，方可开展下一道防腐漆的涂装工作。
