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焊缝（welded seam）利用焊接热源的高温，将焊条和接缝处的金属熔化连接而成的缝。焊缝金属冷却后，即将两个焊件连接成整体。根据焊缝金属的形状和焊件相互位置的不同，分对接焊缝、角焊缝、塞焊缝和电铆焊等。
焊缝形式
按焊缝结合形式不同可分为对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝和端接焊缝五种。
1）对接焊缝。在焊件的坡口面间或一零件的坡口面与另一零件表面间焊接的焊缝。
2）角焊缝。沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。
3）端接焊缝。构成端接接头所形成的焊缝。
4）塞焊缝。两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔内焊角恒缝者不为塞焊。
5）槽焊缝。两板相叠，其中一块开长孔，在长孔中焊接两板的焊缝，只焊角焊缝者不为槽焊。
焊接检验是以近代化物理学，化学，力学，电子学和材料科学为基础的焊接学科之一，是全面质量管理科学与无损评定技术紧密结合的一个崭新领域。
焊接检验可分为破坏性检验、非破坏性检验和声发射检测三类。
一、破坏性检验
1)力学性能试验：拉伸试验、弯曲试验、冲击试验、压扁试验、硬度试验、疲劳试验。
2)分析试验：化学分析、腐蚀试验。
3)金相试验：宏观检验、微观检验、断口检验。
二、非破坏性检验
1)外观检查。
2)强度检验：水压试验、气压试验。
3)致密性试验：水密性试验、吹气试验、氨渗漏试验、煤油试验、载水试验、沉水试验、水冲试验、氦检漏试验。
4)无损检测：射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤。
三、声发射检测
破坏性检验固然能提供焊接结构件的材料性能、组织结构和化学成分的定性、定量数据。
无损检测就是Non Destructive Testing，缩写是NDT（或NDE，non-destructive examination），也叫无损探伤，是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，采用射线、超声、红外、电磁等原理技术并结合仪器对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数检测的技术。
1、无损检测对象：钢结构无损检测、管道无损检测、广告牌无损检测、压力容器无损检测、铸件无损检测、水电工程无损检测等
2、常用的无损检测方法：涡流检测、射线照相检验、超声检测(UT）、磁粉检测(MT）、液体渗透检测(PT)、热像/红外（TIR）
3、无损检测优势：非破坏性、检验方法的互容性、无损检测技术的严格性、产品运行检测的动态性、检测结果性、增强稳定性
4、分析检测报告：无损检测报告、无损探伤分析、原理详解、技术指导、产品失效分析、性能改进建议等
