钢筋加工制作：按照构件的图纸要求进行钢筋的采购。钢筋进场经检验合格后，进行钢筋的加工。 在底模的水泥砂浆达到一定强度后，在其表面出模板位置线。然后按照图纸要求在位置线范围内绑扎钢筋。结构钢筋绑扎结束后，在预留孔位置加设橡胶气囊的固 定筋，间距1m。固定筋与底部钢筋焊接成整体。 模板支拆：待钢筋绑扎完毕经验收合格后开始合模。合模时，严格按照事先好的位置线进行。侧模板加固采用钢管和拉杆。在底模的周围间隔1m的距离将2根长度为1.5m的钢管垂直砸入地中50cm，两根钢管间距3cm。上层拉杆从缝隙内穿过，外加大雁后开始加固。 底层拉杆采用同样的方法。然后，在支撑侧模的钢管上（构件上表面高度）沿构件方向设置一道水平钢管，在距离构件1.5m的地方将0.5m长的钢管砸入地中 30cm作为支撑点。同时，将水平钢管和支撑点用钢管连接，作为模板的加固系统。端头模板用钢管将两侧模锁住之后，同样采用钢管斜撑进行加固。 在模板加固完毕后，穿入橡胶气囊。穿气囊前，将气囊内冲入一部分气体，待全部穿进去固定好位置后再次进行加压至0.5MPa。