如果清洗液的添加剂成分比较简单，例如抗氧防锈型清洗液，在长期存放后添加剂出现分离的风险相对较小。
清洗液的存放条件：造成清洗液变质的原因主要是：是否密封 、存放是否阴凉干燥、空气氧化、高温、油受到污染清洗液之外的任何物质都属于杂质，包括杂灰尘、水分等等、日晒。
如果清洗液的储存过程中出现这几个条件，油质的劣化速度会明显加快。
清洗液超过保质期的时间有多久清洗液的储存时间到底有多长超过保质期一两个月，与超过保质期一两年差别肯定很大。
清洗液用在什么地方用油的机器是否重要如果发生故障，是否会造成较大损失严格来说，超过保质期的清洗液不建议使用。
为了满足设备运转中的各种要求，现在的油品里都使用了多种添加剂，用户开始从设备的使用条件出发，寻找整体上能够满足要求的油品。
目前比较普遍的性能要求有清净分散性主要是发动机油、抗泡性、抗乳化性油水分离性、防锈抗腐蚀性、氧化安定性、粘温性粘度指数、良好的润滑性、抗磨、压性能、较长的换油周期、节能等。
对合成油的使用更为理性：合成油的销量在增长，与之相对的是用户对合成油的选用更加理性。
虽然合成油具有一些优点，但是合成油不是包治百病的万金油，有些合成油具有特殊性质，适用于一些特定场合，但同时也存在某方面的缺点。
用户对合成油的选用更加理性，在系统分析了使用条件之后选择合适的油品，才能做到准确润滑。
环保型和节能型清洗液：在过去的10年里，清洗液的环保和节能性能受到了关注，虽然已经取得了初步发展，但是环保节能型清洗液的发展还只是一个开始，近几年的趋势来看，用户开始关注油品的节能性，环保也是未来的一个趋势。
以油代脂：对于关键设备或者重要部件，使用清洗液来代替清洗液。
虽然润滑油和清洗液各有优缺点，但是对于许多关键场合，还是更倾向于使用油来润滑。
不再单纯追求低价油：用户逐渐认识到在清洗液方面不能省钱，为了避免设备故障和维修带来的支出、保护设备的长远效益，再加上设备维护人员在受教育程度上的提高，用户开始关注油品的质量。
买油只挑便宜的观念已经过时，用户逐渐认识到清洗液对设备和生产的重要性，不顾质量只追求低价油的结果往往让用户花更多钱。
重视污染控制;清洗液里的杂质很多时候都来源于上部空间，例如油桶盖密封不好、油桶盖上有积水，油箱没有密封好、没有防尘防污染措施、通风口等，都会导致灰尘、水分进入清洗液里。
油液检测;综合运用多种状态监测技术：油液检测不但能够对油质进行检测，而且还是预防、发现设备故障的有用方法。
在一些重要场合，油液检测逐渐与其它监测手段例如振动分析、超声波监测、红外监测等技术结合起来使用，油液检测相当于给设备抽血化验，振动分析就像给设备扫心电图，而红外监测就像给设备量体温，发挥各自的长处，共同监测设备的运行状态和故障。
颗粒物计数受到重视：颗粒物计数可以监测油液的清洁度，也有助于发现设备磨损，已经成为一项重要指标，对用户管理在用油和新油都具有重要意义，也是指导设备维护的一项重要指标，尤其是液压油、透平油。
在线检测：在线检测也就是用户给设备安装油液检测工具，对清洗液进行实时的、现场的监测。
随着在线监测技术的发展，这个市场也逐渐细化，有各种在线监测仪可选，能监测各种参数。
采样方法更为规范：油液检测时，用户需要先采集一些油样。
为了采集到具有性的油样，采样方法逐渐受到重视。
以前那种随便从油箱底部或者从放油口采集一些油样的做法逐渐淘汰，用户开始把采样方法规范化，从油液流动的活跃区域采集油样。
重视油品供应商;供应商供应的不只是油品：用户的防伪意识开始投入到清洗液产业，用户不但选择油品的品牌和性能，还开始选择供应商。
供应商的可靠和诚信、油品的质量、服务、技术支持、供应链的污染控制、是否专业都成为用户选择供应商的标准，而不单单只是价格低。
对供应商的油质要求更为严格：用户开始了解油品的更多信息基础油和添加剂供应商，在哪里生产、从哪里分装而来、甚至物流公司的信誉和搬运工的操作规范。
对油的要求不但关注是否是、是否掺假，还要求清洁度达标。
包装、储运和使用;清洗液的保质期：清洗液不像酒一样越陈越好，在保存中，油品会逐渐氧化，氧化会导致油变质，现在普遍都会给油品标上醒目的保质期。
使用标签：为了避免误用清洗液、防止不同油品互相接触交叉污染，许多用户使用标签，把清洗液与相应的设备或者润滑部位打上同样的标签，油品接触到的各种分装、加油设备以及过滤设备等也打上相同标签，可以减少油品受到污染和用错的概率。
同时也让用户管理更方便。
优化仓库管理：清洗液的储存场所应该清洁、干燥、避免日晒。
用户认识到了储存条件对油品未来使用中的性能有影响，因此仓库管理得到了重视。
清洗液的选用;齿轮油;一般来说，工业齿轮油只需重负荷齿轮油。
液压油;高效的液压系统要求油品黏度指数高、氧化安定性好，保持必要的清洁度。
压缩机油;由于压缩机工作温度高、油品易氧化合易结焦，使用条件苛刻，因此对油品要求使用温度高、氧化安定性好、不易结焦。
合成油具有这种优势，如聚α-烯烃压缩机油等。
清洗液的选用;清洗液为满足设备发展需要，不断地更新换代，企业应根据设备的具体运行状态扣清洗液的不同性能要求进行合理选择。
坚持勤俭节约的方针，制定废油回收制度和奖惩条例，由负责部门组织各按品种牌进行回收，并认真搞好废油再生工作，搞好再生油的利用。
齿轮清洗液的选择依据是什么如何选择依据是齿面接触应力。
齿面接触应力﹤350N/mm2一般齿轮选用抗氧防锈工业齿轮油。
齿面接触应力350-500N/mm2时，一般齿轮选用抗氧防锈工业齿轮油，有冲击负荷的齿轮选用中负荷工业齿轮油。
齿面接触应力为N/mm2时，选用中负荷工业齿轮油。
齿面接触应力﹥1100N/mm2时，选用重负荷工业齿轮油。
在温度较高和水湿较严重的部位，宜采用哪种清洗液宜采用复合钙基清洗液。
清洗液在轴承中填充量多少适宜清洗液的填充量对轴承运转和清洗液的消耗量影响很大。
轴承中填充过量的清洗液会使轴承摩擦转矩增大，引起轴承温度温升过高，并导致清洗液的漏失。
反之，填充量不足或过少可能会发生轴承干摩擦而损坏轴承。
一般来讲，对密封轴承，清洗液填充量以轴承内部空腔的1/3~1/2为宜。
重负荷设备集中润滑系统应选用什么清洗液选用1或2压锂基清洗液。
设备一般润滑部位的润滑应选用何种清洗液选用工业锂基脂或工业通用锂基清洗液。
设备在定保时，在控制污染方面要做那些工作对油箱内油液进行过滤，若发现油液变质，应更换油液。
清洗过滤网和油箱顶上的空气滤清器，若发现损坏，应更换。
清洗油箱内部和外部。
控制液压油污染的有效方法时什么强迫和定期过滤油液。
定期清洗过滤网，油箱、油管及元件内部的污垢。
液压化验时，怎样取油样设备工作时，可在液压系统的总回油管口取油样。
设备不工作时，可分别在油箱的上部、中部和下部各取相同数量的油样混合搅拌后进行化验。
稀油润滑装置的公称压力为0.63MPa;过滤精度低粘度为0.08mm;高粘度为0.12mm;冷却水温度小于或等于30℃的工业用水;冷却水压力小于0.4MPa;冷却器的进油温度为50℃时，清洗液的温降大于或等于8℃;蒸汽压力为0.2-0.4MP以上主要润滑元件压力范围是10MP20MP40MPa，其中20MP40MPa是国外引进技术生产产品，由太原润滑设备厂和上海润滑设备厂生产。
其他产品、除上两家外，还有沈阳润滑设备厂和西安润滑设备厂生产等。
稀油系统、元件四家都生产。
铝合金是以铝为基的合金总称，通过添加CZMn等合金元素，在保持纯铝质轻等优点的同时，大的提升其合金强度，有些种类可接近或超过优质钢，成为理想的结构材料，广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及工业等方面。
铝合金车削加工切削液要求;合理地使用润滑液能改善车削条件达到事半功倍的效果。
在数控车削铝合金时应注意铝合金车削加工对金属切削液的特殊要求：由于铝合金的强度、硬度与纯铝相比提高很多，与钢材相比强度与硬度低，切削力小，导热性好。
