大家都知道，回转窑是水泥厂能够进行正常生产的关键设备，据统计窑口所用的耐火材料的使用时间在回转窑所有内衬材料中是短的，这严重影响了水泥厂的正常生产。
窑口耐火材料的使用环境及其损毁机理
水泥回转窑窑口的环境温度高且波动范围较大(1000℃~1400℃):—定程度冷却硬化的高温水泥熟料、高温气流经过窑口进入冷却机，对窑口内衬磨损严重;水泥回转窑每次开停窑，窑口部位的温度都急剧变化;冷却机、窑内的碱性挥发物等在窑口部位循环富集;同时窑口筒体容易发生变形，对窑口内衬有应力作用。
水泥回转窑窑口浇注料使用后的情况如图1.3所示，其损毁原因主要有以下四种:
1、水泥熟料和高温气流的磨损：水泥窑窑口部位的耐火材料缺少窑皮的保护，不断地受到己经冷却硬化的高温水泥熟料和高温气流的冲刷磨损。
2、热震损毁：第一次投料生产后，水泥熟料到达窑口时，直接与耐火材料接触，使其温度在短时间内急剧升高，造成耐火材料爆裂或出现裂纹:每次开停窑时，窑口耐火材料先受到热冲击。
3、碱性挥发物的侵蚀：窑口耐火材料没有稳定的窑皮保护，饱受水泥熟料和二次空气中的喊性挥发物的侵蚀，
4、应力破坏：回转窑在转动过程中会发生变形，同时窑内耐火砖会出现相对位移和变形，窑口部位环境温度急剧变化，这些作用使窑口耐火材料受到压应力、拉应力和热应力等应力破坏。
窑口耐火材料
目前，窑口所用的耐火材料主要为刚玉基浇注料或者添加有钢纤维的高铝质浇注料。刚玉质浇注料具有强度髙、抗侵蚀性能优良、耐磨性能好等特点，髙铝质浇注料容易爆裂、耐磨性能不好，但是高铝质浇注料的热震稳定性更好，所以更加适合使用在开停窑更频繁的回转窑上。
为了延长窑口浇注料的使用寿命，需要加入适量的碳化硅，以改善浇注料的抗剥落性能和耐侵蚀性能。
窑口耐火材料使用寿命的提高
窑口部位苛刻的环境条件，要求其内衬必须具有良好的抗碱性能、好的热震稳定性能、较大的高温强度和很好的耐磨性能，可以通过以下措施来提高窑口耐火材料的寿命。
1、通过添加非氧化物微粉来改善窑口浇注料的抗碱侵蚀性能，这是由于非氧化物微粉会氧化形成致密、高粘度的液相，从而大幅度改善浇注料的抗碱侵蚀性能。
2、使用复合骨料和加入高温膨胀剂有助于在窑口浇注料内部形成均匀分布的微裂纹，从而缓冲热应力和机械应力冲击，在一定程度上提高产品的热震稳定性能。
3、优化产品的基质组成、配比等，可以提高窑口浇注料的抗水泥熟料侵蚀性能。
4、通过改善浇注料的施工方法如二次振浆法改进窑口扒钉的焊接和窑口护铁的形状等措施来提髙窑口耐火材料的使用寿命。
