水泥回转窑是一个倾斜度为3%~5%的钢筒，水泥生料由窑尾加入，慢慢向窑口运动 .所加入的水泥生料在温度较高的条件下，发生一系列的变化，按照不同变化在回转 窑内所处的不同位置，被划分为不同的“带”，新型干法回转窑几乎没有干燥带和预热带。
1、 分解带：水泥物料的温度在750℃到1000℃,气流温度大概在1000℃到1400℃, 在该带碳酸钙开始转变为氧化钙，同时有其他反应发生。
2、 过渡带：水泥物料的温度在lOOO℃到1300℃,气流温度大概在1400℃到1600℃, 碳酸钙己完全转变为氧化钙，水泥生料开始进行烧结过程。
3、 烧成带：水泥物料的温度在1300℃到1450℃,液相开始生成，同时分解产生的氧 化钙与其他物质发生反应，生成水泥熟料矿物。
4、 冷却带：已经烧成的水泥熟料的温度开始下降，后来经过窑口进入冷却机。
实际上，回转窑各带的划分是模糊的，各种反应往往是交叉或同时进行的，是不能够完全分开的，
1、 受到碱性挥发物的侵蚀加重：新型干法水泥窑采用余热来预热生料，使得碱及硫、 氯等挥发物富集，其对耐火材料的侵蚀变得更加严重。
2、 回转窑内的温度有很大提髙，使得其内衬材料更容易损坏：目前水泥回转窑内的 二次风的温度较髙，为1300℃：,将要出窑的水泥熟料的温度为1300℃以上，温度的提高加 剧了耐火材料的破坏。
3、 窑速加快和倾斜度变大加大了耐火材料的应力破坏：新型干法水泥回转窑的转速 达到了3r/min~4r/min,更快的转速及更大的倾斜度使得耐火材料受到的机械应力和热应力 均增加。
4、 窑径加大，窑皮的稳定性变差：新型干法水泥回转窑的直径增大，导致机械震动 加剧，使得窑皮容易脱落。
可见，新型干法水泥回转窑具有碱侵蚀更严重、温度更高、转速更快和窑皮稳定性变 差等新特点，其所用的耐火材料也必须相应改变。
