结构紧凑、新颖、体积小、重量轻、模块化结构设计采用优质进口材料，防火、防腐蚀性能高，性能稳定，使用寿命长。运行成本低，无需专人管理和日常维护，只需作定期检查，而且耗电功率小，每处理1000m3/h，仅耗电约0.2度电。噪声小于45db，风阻小于300Pa。安全稳定：安全系统设计周密，检修门被打开，高压电源即自动切断；高压电源精心设计成环氧树脂严密封闭的单元体，使用安全可靠；采用了大型机所运用的闪络跟踪技术，可配备远程控制系统，大大提高运行运行的安全系数，电源控制系统具有过流过压自动保护装置，保证设备稳定运行。节能：使用寿命长，节能高效比传统技术节能50%以上。除尘器本体：布袋除尘器：LCMD低压脉冲除尘器；除尘器入口粉尘浓度＜50g/Nm3除尘器出口粉尘排放浓度≤20mg/Nm3设备运行阻力损失：≤1500Pa；设备承压：－6000Pa设备漏风率：≤3%滤袋规格：φ1330X2000mm清灰方式：离线清灰.气源：压缩空气；除尘器喷吹控制可实现时间、手动2种方式；脉冲阀选用5寸淹没式脉冲阀，使用寿命达120万次，保证使用寿命1年以上；1滤料：涤纶毡1滤袋更换要求方便、洁净；1每个灰斗均带一个仓壁振动器；DMC布袋除尘器工作原理含尘气体由风机的引力下进入脉冲除尘器，在挡风板的作用下，气流向上流动，流降低，部分大颗粒粉尘由于惯性作用被分离出来落灰灰斗，含尘气体进入中箱体滤袋的过滤净化，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入上体箱，由出风口排出。
振动式滤筒除尘器的特点：高的除尘效率。试验其有999%以上的高效率。而这一切都完全归功于滤芯技术。两种除尘器的除尘效率比较，需要注意的是尘粒越小，性能差异越大。双层过滤技术。VS振动式除尘器之超级滤尘效率秘诀在于振动自净式滤筒的独特滤网。这一滤网可先将通过其上的粗粒粉尘和纤维粉尘铺集于其表面上，较细的粉尘和超微粒子则通过滤网，为其后的滤材本身所滤除。这一“预滤器”可承受较大的粉尘负荷，赋予滤芯更完美的自净性能，有助于使除尘器在启动后几乎立刻既能发挥佳性能。因此，在环境要求较高，织物袋类除尘器无法胜任的情况下，选用VS振动式除尘器，可确保除尘器有999%的效率。自动清灰系统。VS振动式除尘器具有自动清灰自净方式，离线清灰系统是完全自动化的，不需采取别的步骤或特别的程序，在每一次停机时，清灰过程便开始运作。
旱烟净化的机器优势：吸气臂能度任意悬停，利于扑捉烟尘，不锈钢骨架及进口软管，耐140℃高温、耐腐蚀耐磨，保障设备的实用性与寿命。电机与风机的独创设计使得设备风量大、效果好、效率高。先进的降噪设计和大面积隔音材料的应用使得设备噪音达到先进的水平。多达三层的阻火设计高效的阻断大颗粒熔渣，保障设备的高可靠与安全性。覆膜主过滤器的应用，使得净化器有效净化烟尘（包含PM，净化效率可达99％，保护劳动者的健康，同时该材料的应用使主过滤器寿命可达长24个月。控制器设计先进，安全性高，利于操作和保障设备平稳运行。聚酯万向脚轮起到良好减震作用，并且方便设备任意移动的定位。
检查各连接部位是否连接牢固。检查除尘器与灰斗、灰斗与排灰装置、输灰装置等结合部分的气密性，漏灰、漏气的现象。关小挡板阀，启动通风机，无异常现象后逐渐开大挡板阀，以便除尘器通过规定数量的含尘气体。木工除尘器的性能稳定，不会轻易的损坏。木工除尘器可以对大气中的细小颗粒进行收集，统一清理，达到理想的环保清洁效果。除尘器的内部设计结构复杂，如果产品出现问题，一定要找专业人员进行维修。我厂生产的除尘器有多种类型，主要有脉冲仓顶除尘器，不锈钢仓顶除尘器等类型。它的清洁效果特别好，是因为该设备的内部装有除尘滤芯，除尘滤芯可以对大气中的各种尘埃颗粒进行回收，能有效的改进空气的质量。为了延长木工除尘器的使用寿命，必须对除尘滤芯进行保养，因此要时常保证滤芯的透气性，滤芯一旦阻塞就不能正常使用，清洁效果会变得很差。
供气系统故障或使用过程产生的灼热熔渣，皆可引致火及等危险情况，此外，过程产生的有烟雾及辐射亦可危害健康！此外，由熔化的金属散发的红外线辐射引起热内障，导致视觉模糊不清；由过程散发的紫外线辐射引起弧眼，导致眼痛并流泪水；其它损伤，如由外物(熔渣及切割的火花等)引致角膜溃疡及结膜炎；而过度暴露于辐射致皮肤受到及发红。以上种种弊端在数控火焰切割机使用中都需要使用人员的注意防范，因为人体不直接与火焰割接触，外加数控火焰切割机在切割过种中，气体完全由系统和电器总价控制，安全系统要高得多，数控火焰切割机自动化下料效率高，对人体伤害小，切割零件复杂程序也高！在大批量下料中，人工手动下料已经逐渐淘汰，或者工作量只起辅助作用！针对上述数控火焰切割机的相关烟尘问题，我们给出的处理意见包括以下几个方面：根据企业自身的情况针对数控火焰切割机配套切割除尘工程，具体根据切割场地的大小，选择不同的除尘设施。
