花板的平整度：应控制在±2mm/平米。所有这些规定都为了保证滤袋减少碰撞。袋笼设计和加工要尽量减少滤袋的曲变袋笼设计和加工要尽量减少滤袋的曲变，主要通过几个方面来实现：使滤袋与袋笼的配合尽量适度，不能太松也不能太紧，在袋笼大批制造以前要与滤袋进行适配。笼架的竖筋一般使用20-24根耐高温碳钢,每根筋为Φ3.2毫米粗、笼架内圈应用Φ4毫米粗的耐高温碳钢筋、从笼底向上的笼圈与笼底有50毫米的间距、第二根笼圈与根的笼圈距应小于155毫米,并以此类推、后一笼圈与笼架顶部法兰底保持50毫米距离。另外袋笼的加工质量要求也很重要，要采用专用的制环和加工点焊设备，加工时尽量减少毛刺，并保持垂直度。
产品描述：式焊烟净化系统，就是针对：焊接工位比较多，工序连接紧密，多工序混合加工，且车间内部相对工况比较复杂的工况而设计的。在车间内部中我们采取负压吸收方式，每个捕捉终端将根据实际工况，设计不同的终端捕捉装置，既可在打磨工作区对面或者侧面（也可以兼而有之）上设置个吸风罩，也可以直接使用万向吸气臂来完全覆盖整个工作区域产尘源。在捕捉装置的前端还特别加装了：预过滤器或者火花阻挡器，以阻止火花吸入除尘器滤筒，确保完全避免可能的火灾隐患。每个吸风罩/万向吸气臂都将通过主管路和净化主机相连接，粉尘通过吸风口进入主管道，再通过主管道进入净化主机，并由净化主机统一完成净化。该系统的主要功能是：对在多工序联合工作的过程中产生的有害固体颗粒物和有的气体吸收并完全净化，避免使之进入操作员工的呼吸区。
由柔性吸气臂将产烟点收集到的烟尘颗粒经管道吸入净化主机，经过滤后将洁净的空气排放出来，主机可置于室内，也可以放置在室外。主管道为镀锌螺纹管道等。打磨除尘工作台。适用机械加工、机械制造、铸造、冷作等行业的焊接、打磨等多种加工情况下的除尘、物料回收及空气过滤之用。该工作台可以根据客户需要进行设计制作，共有两种形式，一种为工作台内部含风机和除尘器的一体式工作台；另一种为抽风工作台，其本身不带净化装置，可以多台并联后用一大型的式净化器带动。高负压烟尘净化器。要适用于自动焊、机器人焊、手工焊以及切割、打磨所产生的干燥、无油、无腐蚀的烟尘气体。此净化器是工业加工、切割除尘、焊烟出尘、打磨除尘中首选的烟尘净化设备。
滤袋附尘不断增加，阻力上升规定值时，即开始清灰。设备的清灰方式靠单室反吹风方式，反吹风时通过换向阀，关闭排风管，打开反吹风管，切断单室的排风。因为设备各室的进风管是相通的，而且都处于负压状态，因此由于邻室的负压抽吸作用。使气流通过反吹风管被吸入滤袋室，透过滤袋，气流由滤袋外侧进入内侧，经灰斗及该室的进风管而吸入邻室排出，此时滤袋被吸瘪。滤袋内部的积尘随之被抖落沉到降沉灰斗，完成了单室的清灰，其余室在清灰执行机构的控制下，进行同样顺序的清灰，除到一定值时，清灰停止。GA型大气清灰袋式除尘器的清灰系统采用了高频振动加反吹风，反吹风由特殊设计的电动机带动三通阀来实现，电动缸的动作由一套自控系统来控制，与过去采用的脉冲反吹和高压反吹布袋除尘器相比，除大大节省的配套辅助设备的投资以外，还非常显著的降低了电能消耗和设备的运行费用，同时还具有性能稳定可靠、除尘效率高、检修方便、滤袋寿命长等优点。
内置式烟雾过滤循环空气过滤方式避免将室内冷气/暖气排到室外。多工位设计，风量可调，柔性吸烟臂调节自如。低噪音设计单工位或者双工位设计，风量可调，定向风管调节、固定自如。SYD高负压焊接烟尘净化器主要适用于净化焊接、切割及打磨所产生的干燥、无油、无腐蚀的烟尘气体。另外本产品设计为二级过滤，一级为大颗粒火星的过滤、二级则为细小粉尘的过滤，此净化器是工业加工、焊接除烟、切割除尘、打磨除尘中所首选的烟、尘净化设备。焊接、切割及打磨烟尘在设备的高负压作用下通过吸气管道进入净化器内部，带火星的焊接、切割及打磨烟尘在进入净化腔体之前被阻火网框隔绝分离，而一部分有余温的焊接、切割及打磨烟尘气流则被挡流板均匀的分配在净化腔体内部的压力容器以便更好的被滤筒净化。
选购的时候一定要找厂家，这是重要的一点，考虑质量问题!有条件的可以实地考察一下，在大的环境的影响下，以前找个便宜的应付一下检查就过去了的时代已经不存在，这边我介绍一个环保部门技巧哦！现在到处都是怨声载道，流传一些流言，只要有设备就会给环评过，这只是新一波环评标注的开始，你过了步，恭喜你不要高兴太早，环评证有了以为万事大吉，你错了！马上就会开始下一波，抽样检测，这边就是考验购买焊接烟尘净化器质量的时候了，一开始为了省钱随便买点便宜设备，这个时候就会吃亏了，二次消费是避免不了了。现在焊接烟尘净化器生产厂家有资质的并不是很多，但是市场却很乱，就是很多小的作坊趁着大环境的扰乱市场！到后吃亏的还是近焊接烟尘净化器使用者（需求者）！焊接烟尘净化器的净化效率，这个是直接影响环评的，所以建议使用者好能亲自试验一下，去厂家或者厂家能给你提供有力证据！这个也必须慎重考虑。
