厂家爆料智能化，半挂车会越来越聪明，智能化是现在被提到比较多的词汇，之前在牵引车上的高科技现在也运用到半挂车上。比如胎压监测技术，实现对半挂车轮胎压力自动监控，发现轮胎胎压存在异常，系统可以及时的通知车辆驾驶员，对半挂车轮胎进行修理，保障运输安全提升运输效率。另外，现在国内的半挂车开始配自动充放气系统，给失压的轮胎进行及时的充放气，让轮胎胎压始终处于正常的气压值，减少爆胎几率，增加轮胎的使用寿命。据了解，在半挂车盘式制动器方面，一些德国企业设计出带有刹车盘磨损报警传感器的制动器，当刹车盘磨损到预警位置的时候，传感器能及时将信息反馈驾驶员，从而提高行车安全性。
趋势三：合规化，碟刹气囊将普及。轿运车的整治、超限运输管理规定的严格执行，今后的半挂车运输会更加规范，那些超长超宽的半挂车，在不久的将来将成为历史，今后的半挂车将会更加合规化。除了半挂车的外廓尺寸，载重量更加合规，在底盘配置上也更加规范化。根据新规GB7258，自2020年1月1日起，三轴栏板式和仓栅式半挂车须配备盘刹，危险品运输车提前一年使用碟刹。新规给了车企和卡车司机两年的时间作为缓冲，可以看出今后的挂车底盘配件会更加合规化。另外GB7258还规定，今后的三轴栏板式、仓栅式半挂车等车型将要使用气囊悬架。半挂车上运用气囊悬架，可以使车辆的减震效果更好，另外车辆在空载时可以提升挂车车桥，减少轮胎与地面的摩擦力，降低车辆油耗，提高燃油经济性。
前几天客户对于自卸车侧翻和后翻的区别提出了疑问，客户对于这个问题的回答也存在较大的差异。由于车辆用途和其车身结构的不同，常见的自卸车可以分为侧翻和后翻两种举升形式。为什么要这样设计呢？请你接着往下看。也请各位网友随时提出自己的疑问。
侧翻举升不多见 车型局限性大
据我本人了解，采用侧翻举升的车辆一般车身尺寸较长（例如半挂车、货厢尺寸长于9.6的自卸等车辆），车辆运载的货物也相对来说比较固定，且卸货场地较为平整。由于侧翻卸货时车辆无法实现位移，为防止卸货时车辆轮胎被货物埋住无法驶出，和更彻底的卸干净车厢内的货物，常见的办法是配合移位撑（称呼不详）来进行卸货。
侧翻举升形式的自卸车由于举升的高度低，车身重心低，比较不容易发生翻车的事故。但是由于其举升形式的限制，装载的货物、以及卸货的场地具有一定的局限性，切必须配合移位撑使用。
我们最为常见的举升形式，应该就是后翻了。这样的举升形式一般用在货厢长度8.6米以下的自卸车上面。装载货物比较灵活多变，卸货场地叫侧翻的车辆来说要自由很多，基本上没有什么限制。由于后翻举升后车辆的高度很高，重心变的极其不稳，卸货时地面不平整的话，很容易发生侧翻等情况。
自卸车运营环境差 需注意安全：
我们都知道，自卸车一般都适用于各种各样的工程项目，工作环境都比较差。我这里整理了几点驾驶自卸车的注意事项，希望对大家有所帮助。
1.卸货时注意地面的平整程度，否则很可能在举升之后出现翻车的情况。
2.举升之后，货厢内货物是否能很顺畅的卸下。小心“打飞机”的情况出现。
3.尽量走那些有车辙印子的地方。自卸车一般装载都很重，地面的松软很容易让车辆陷住。
4.注意顶部的电线。自卸车作业时，需要随时注意头顶的电线等，小心举升之后发生事故。
5.跑在路上留点神。很多自卸车司机为了赶时间，货厢没有完全放下开车就跑。网上经常可以看到自卸车挂到天桥等的事故，虽然原因不详，但是和司机的马虎大意脱不了干系。
油泵主、从动齿轮轴颈和轴承磨损后，会惹起啮合间隙增大，招致油泵排量降落，工作平稳性降落，产生噪音。轴颈和轴承磨损后还将惹起齿轮与泵腔径向间隙的变化，形成齿轮中心相对泵腔的相应中心线向进油腔一方偏移，工作中容易产生径向跳动，并且使局部区域变大，局部区域变小。间隙大的惹起走漏，油泵流量和压力降落；而间隙小的将会使齿顶碰撞和摩擦，泵腔惹起损坏。齿轮端面和泵体端盖或端面轴承磨损、刮伤和起槽，将形成油泵内部进出油腔的走漏，使回路增大，因此从出油腔经此回路走漏和进油腔的油增加，油泵压力和流量降落。发现上述磨蚀损坏惹起的毛病，查明缘由之后，即时换件修复。
平板后翻自卸半挂车常见故障排除
液压系统检修要点：总成拆开合成后，零件应当心放置在洗油中浸泡和清洗洁净，切忌磕碰和划伤，零件清洁工作非常重要，装配中严禁污物和金属杂质带入，以免加剧机件磨损、卡滞和失灵。严厉依照规则选用和加足工作油液，必要时过滤、保证用油清洁；运用中系统应无渗漏现象。维修时，应防止零件的敲击，避免零件的损伤变形。
