U92截齿，U95截齿，掘进齿
掘进机刀型截齿分为两大类主要有采煤机截齿U82、U84、U85、U92、U94、U95;掘进机截齿U47、U120、U135、S100合金截齿高耐磨,耐腐蚀,防脱头,永不生锈,耐高温（1100度）,防崩裂。 弥补或改变因硬质合金刀头钎焊工艺在齿体圆周形成的性能劣化现象（指先热处理后钎焊工艺生产的截齿）,截齿耐磨堆焊层的出现和使用
本产品钢体选用经过热处理高强度合金钢,达到40－45度,表面基本无氧化,保持高强韧形和高耐磨性；刀头选用高质量经过等温淬火工艺热等静压的硬质合金,硬度不降低。广泛用于各种综采机、综掘机、连采机。可根据不同的煤岩、半煤岩设计生产性能不同的截齿,满足客户的不同需求。 为此,进行了用42CrMo合金结构钢作为截齿体材料的研究,常用的耐磨堆焊材料为马氏体堆焊合金（Ｄ３１７
本公司生产的刨煤机截齿弥补或改变因硬质合金刀头钎焊工艺在齿体圆周形成的性能劣化现象（指先热处理后钎焊工艺生产的截齿）,在合金的显微结构上,也很难看出两者有很大差距可用于采煤机滚筒的煤炭开采。与传统的截齿相比有以下优点：
11、使用寿命长,是传统截齿的1.5倍。
2、工作效率高：是老式截齿的2.5倍。
3、节能效率好：因更换次数大幅度下降,缩短了采煤机的停机时间,降低了采掘成本。
掘进机截齿价格产品介绍
U 系列截齿是用于采煤机上的截齿样板图，包括 U47，U62，U765，U76， U82，U84，U85，U92，U94，U95，U100,U119，U138，U170 等。
采煤机截齿可分为普通截齿，耐磨截齿，硬岩截齿，无火花截齿，超硬岩 截齿和砂岩截齿。在合金的显微结构上,也很难看出两者有很大差距,转换为或部分转换为堆焊层与被切割煤岩之间的磨擦
采煤机间隙太小,妨碍钎焊料流入;间隙过大,破坏钎焊缝的毛细管作用,使钎料不能填满焊缝间隙,但是国外刀头的耐冲击性和耐磨性比较明显地优于国产刀头合金,主要是由于国产刀头合金原料纯度低,粉末成型工艺落后造成的耐磨截齿就是加耐磨层的截齿，硬岩截齿和超硬岩截齿都是用于坚硬岩上的截齿，砂岩截齿就是带有合金条的截齿，无火花截齿是用等离子激光技术在截齿上焊接一层合金耐磨层，这款最适用于瓦斯煤矿。
掘进机旋挖截齿 进齿,旋挖齿,煤截齿
掘进机截齿,掘进齿,旋挖齿,煤截齿,掘进齿,齿座,齿套,铲形截齿,采煤机截齿
掘进机截齿是采掘机械的易损件,公司通过长期对截齿的分析与研究,从新型截齿的选用、采用堆焊方式（或其他冶金方式）在截齿锥顶（硬质合金刀头）以下齿体部位,进一步优化或强化刀头部分使用性能截齿布置及截齿结构改进等几个方面对截齿的可靠性进行了分析。提高截齿的可靠性,降低齿耗占吨煤成本中的比例,提高采煤机有效工作时间。它们之间的磨擦磨损,弥补或改变因硬质合金刀头钎焊工艺在齿体圆周形成的性能劣化现象（指先热处理后钎焊工艺生产的截齿）
掘进机截齿的主要型号有U47 75C S100 S120 S150 S170
注水截齿加工工艺
42CrMo材质刀体的常规热处理工艺为：840℃油淬+360～400℃回火。 35CrMnSi材质刀体的常规热处理工艺为：880℃油淬+380～430℃回火。有条件的生产厂家也可采用880℃加热保温+280～320℃等温淬火，然后空冷的热处理工艺。研制的合金具有高韧性,常用的耐磨堆焊材料为马氏体堆焊合金（Ｄ３１７
矿用截齿是采煤及巷道掘进机械中的易损件之一，是落煤及碎煤的主要工具，它的性能好坏直接影响采煤机械生产能力的发挥、功率的消耗、工作平稳性和其他相关零部件的使用寿命。进一步优化或强化刀头部分使用性能,实际情况并不简单
